具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，更具体地说，涉及一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法。

背景技术：

微晶玻璃陶瓷复合板是微晶玻璃与陶瓷砖经过一次或二次烧结复合在陶瓷玻化砖表面而成的新型环保型高档建筑瓷砖。微晶玻璃陶瓷复合板结合了玻化砖和玻璃板材的优点，它机械强度大，耐冲击性能好，耐化学腐蚀性高，完全不吸污，方便清洁维护，其耐磨性、表面硬度、抗折强度等方面均优于花岗石和大理石。同时微晶玻璃陶瓷复合板的微晶玻璃层面结构致密、晶体均匀、纹理清晰，具有玉质般温润柔和的质感和冰雪般晶莹剔透的装饰效果，是现代最为高档的建筑装饰建材产品之一，被广泛的应用于豪华的酒店、会所、别墅等高端场所。

在现有的微晶玻璃陶瓷复合板的生产技术中，微晶熔块的制备都是在粉料进入熔块窑中熔制后，经过水淬，然后烘干、破碎、过筛制备成粒度为6-30目的小颗粒熔块粒料。然后将6-30目细颗粒的微晶熔块在陶瓷坯体表面进行布料、进入辊道窑中烧成制成半成品，最后半成品经过抛光、分选等工序过程，制得微晶玻璃陶瓷复合板成品。

目前市场上的微晶玻璃陶瓷复合板产品都是由水淬后的6-30目大小的细颗粒熔块制备而来的，6-30目细颗粒熔块在破碎、过筛等加工过程中会产生产10-30％的小于30目的熔块细粉，这些熔块细粉料会对环境造成污染，甚至不能再利用，造成了极大的浪费。而6-30目细颗粒水淬熔块由于颗粒小、界面多，致使微晶熔块在烧成时析晶多，花纹小，导致产品微晶玻璃层的透光性较差，质感效果不够显著。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现在微晶玻璃陶瓷复合板产品存在的微晶熔块析晶过多，花纹小，导致产品通透性差的缺陷，提供一种具有全新纹理和质感的、具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板。本发明通过制备一种新型的块状多边形的微晶玻璃熔块片，利用该微晶玻璃熔块片在高温下熔融结合，并在其外表析晶，形成自然的边界纹理，由于析晶呈现半透的状态，而块状多边形微晶熔块的内部则仍旧保持透明的玻璃状，在这种半透和全透的多层重叠融合下，形成色彩斑斓的光影效果，透光性极大提高，从而使微晶玻璃陶瓷复合板的装饰艺术美感提升到了一个新的高度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其中，包括陶瓷砖坯、复合在陶瓷砖坯上表面的有色底釉层和复合有色底釉层上表面的微晶玻璃熔块片层。

本发明所述具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其中，所述陶瓷砖坯的厚度为11.0-12.0mm，所述有色底釉层的厚度为0.01-0.1mm，所述微晶玻璃熔块片层的厚度为1.5-3.0mm。

本发明还提供一种如上述具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，包括如下步骤：

1)微晶玻璃熔块片的制备：包括如下步骤：

1.1)配料：按照如下重量份数的组分进行配料，钾长石5-25份、锂长石5-30份、石英5-20份、氧化铝5-15份、白云石10-25份、方解石5-15份、碳酸钡5-12份、锆英砂3-10份、硼酸3-12份、萤石3-10份；着色氧化物0-10份；

1.2)熔制：将步骤1.1)中的各个组分在1450-1580℃的温度下进行熔制，得到熔块玻璃液；

1.3)压制成型：将步骤1.2)制得的熔块玻璃液进行压制，然后冷却后制成块状多边形的微晶玻璃熔块片；

2)带有色底釉的陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的有色底釉，然后进入辊道窑中烧制，制成带颜色底釉的陶瓷砖坯，待用；

3)微晶玻璃熔块片的布料：在步骤2)制备的陶瓷砖坯的表面布施步骤1)制得的一种或多种不同颜色的微晶玻璃熔块片，得到布好微晶玻璃熔块片的陶瓷砖；

4)烧制成成品：将步骤3)制得的陶瓷砖，喷上固定剂进行固定，再次进入辊道窑中进行烧成，制得半成品，然后抛光，分选包装即得具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤1)所述着色氧化物为氧化铈、氧化钛、氧化铬、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤1)中制得的所述微晶玻璃熔块片的大小为边长为5-50mm、厚度为1-10mm。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤2)中进入辊道窑中烧制，烧制的温度范围为1150-1200℃，烧成时间为50-100分钟。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤2)中制得的陶瓷砖坯的吸水率为0.02-0.12％，平整度为(-1.0)-(+1.5)mm。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤2)中所述有色底釉的颜色根据所述微晶玻璃熔块片的颜色来选择白色、黄色、绿色、橙色中的一种。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤3)中布施的所述微晶玻璃熔块片的布料量为8-15Kg/m²。

本发明所述的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，其中，步骤4)中所述在辊道窑中进行烧成，烧成的温度为1100-1150℃，烧成时间为90-150分钟。

实施本发明的具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法，具有以下有益效果：

(1)本发明通过制备一种新型的块状多边形的微晶玻璃熔块片，利用该微晶玻璃熔块片在高温下熔融结合，并在其外表析晶，形成自然的边界纹理，由于析晶呈现半透的状态，而块状多边形微晶熔块的内部则仍旧保持透明的玻璃状，在这种半透和全透的多层重叠融合下，形成色彩斑斓的光影效果，透光性极大提高，从而使微晶玻璃陶瓷复合板的装饰艺术美感提升到了一个新的高度；

(2)此外，由于本发明所使用的熔块片不再使用传统的水淬、烘干、破碎工艺过程，这无疑节省了水淬过程的用水、烘干过程的耗能，减少了破碎过程造成的粉尘污染，熔块的利用率达到99％以上，是一种绿色环保的新工艺、新技术。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的较佳实施例所制备的微晶玻璃陶瓷复合砖的表面纹理效果图；

图2是图1中局部放大示意图；

图3是本发明的较佳实施例所制备的微晶玻璃陶瓷复合砖的另一角度的表面纹理效果图；

图4是图3中A区域的放大示意图；

其中，1、微晶玻璃熔块片层；2、有色底釉层；3、陶瓷砖坯；4、透明区域；5、微晶玻璃熔块片析晶交界线条；6、析晶半透区域。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-4所示，一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其特征在于，包括陶瓷砖坯1、复合在陶瓷砖坯上表面的有色底釉层2和复合有色底釉层上表面的微晶玻璃熔块片层3。其中，所述陶瓷砖坯的厚度为11.0-12.0mm，所述有色底釉层的厚度为0.01-0.1mm，所述微晶玻璃熔块片层的厚度为1.5-3.0mm。

本发明通过制备一种新型的块状多边形的微晶玻璃熔块片，利用该微晶玻璃熔块片在高温下熔融结合，并在其外表析晶，形成自然的边界纹理(如图4中微晶玻璃熔块片析晶交界线条5所示)，由于析晶呈现半透的状态(如图4中析晶半透区域6所示)，而块状多边形微晶熔块的内部则仍旧保持透明的玻璃状(如图4中透明区域4所示)，在这种半透和全透的多层重叠融合下，形成色彩斑斓的光影效果，透光性极大提高，从而使微晶玻璃陶瓷复合板的装饰艺术美感提升到了一个新的高度。

本发明的另一个目的在于提供一种如上述具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板的制备方法，包括如下步骤：

1)微晶玻璃熔块片的制备：包括如下步骤：

1.1)配料：按照如下重量份数的组分进行配料，钾长石5-25份、锂长石5-30份、石英5-20份、氧化铝5-15份、白云石10-25份、方解石5-15份、碳酸钡5-12份、锆英砂3-10份、硼酸3-12份、萤石3-10份；着色氧化物0-10份；所述着色氧化物为有色的氧化物，如氧化铈、氧化钛、氧化铬、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种，但不限于上述的有色氧化物。

1.2)熔制：将步骤1.1)中的各个组分在1450-1580℃的温度下进行熔制，得到熔块玻璃液；

1.3)压制成型：将步骤1.2)制得的熔块玻璃液进行压制，然后冷却后制成块状多边形的微晶玻璃熔块片；优选地，所述微晶玻璃熔块片的大小为边长为5-50mm、厚度为1-10mm。

2)带有色底釉的陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的有色底釉，然后进入辊道窑中烧制，烧制的温度范围为1150-1200℃，烧成时间为50-100分钟；制成带颜色底釉的陶瓷砖坯，该陶瓷砖坯的吸水率为0.02-0.12％，平整度为(-1.0)-(+1.5)mm，待用；其中有色底釉一般要根据微晶玻璃陶瓷复合板产品所选用的微晶玻璃熔块片的颜色来选择相应的颜色，常采用的颜色有白色、黄色、绿色、橙色等色泽鲜艳的颜色，通过增强微晶玻璃层的底色，来提升产品的层次和质感。

3)微晶玻璃熔块片的布料：在步骤2)制备的陶瓷砖坯的表面布施步骤1)制得的块状多边形微晶玻璃熔块片，其中，布施过程中可布一种颜色的块状多边形微晶玻璃熔块片，也可以布多种不同颜色混合的块状多边形微晶玻璃熔块片，该微晶玻璃熔块片的布料量为8-15Kg/m²，得到布好微晶玻璃熔块片的陶瓷砖；

4)烧制成成品：将步骤3)制得的陶瓷砖，喷上固定剂进行固定，再次进入辊道窑中进行烧成，烧成的温度为1100-1150℃，烧成时间为90-150分钟，制得半成品，然后抛光，分选包装即得具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板。本发明所采用的固定剂为行业内常用的固定剂。

实施例1

一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其制备方法如下：

1)无色透明片状微晶熔块的制备：按常规的微晶玻璃熔块制备工艺，选择优质的钾长石8.2份、锂长石20.6份、石英12.5份、氧化铝6.5份、白云石20.5份、方解石6.3份、碳酸钡5.6份、锆英砂6.4份、硼酸7.3份、萤石6.1份化工原料，制备微晶玻璃熔块片，配料后，将原料在1520℃的温度下进行熔制，熔制后的熔块玻璃液流入至成型模具中，进行对辊模具压制成型，经过冷却后，制成边长为5-12mm，厚度为2.5mm，块状多边形透明无色的微晶玻璃熔块片；

2)白色陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的白色底釉，然后进入辊道窑中烧制，烧成温度为1195℃，烧成时间为65分钟，陶瓷素坯的吸水率为0.06％，平整度为(-0.3)-(+1.2)mm范围，厚度为11.2mm，制成着白色底釉的普通陶瓷素坯；

3)微晶玻璃熔块片的布料：将制备好的无色透明的块状微晶玻璃熔块片，通过布料设备，施布于着白色底釉的普通陶瓷素坯表面，布料量为12Kg/m²；

4)制成成品：将表面布好无色透明块状微晶熔块片的陶瓷坯体，然后送入辊道窑炉中，进行烧成。烧成的最高温度为1135℃，烧成时间为140分钟，使得片状微熔块的边缘出现白色的析晶，同时片状微晶玻璃熔块融合成一个整体，并与陶瓷坯体牢固结合，这样就制成微晶玻璃复合砖半成品。最后半成品经过抛光、切边，制得成品厚度为14.2mm的，底色为白色，半透明与透明部分相互交织的团状纹理的微晶玻璃陶瓷复合砖成品。

实施例2

一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其制备方法如下：

1)黄色透明片状微晶熔块的制备：按常规的微晶玻璃熔块制备工艺，选择优质的钾长石8.2份、锂长石18.4份、石英18.9份、氧化铝7.2份、白云石16.6份、方解石7.5份、碳酸钡7.3份、锆英砂4.6份、硼酸5.7份、萤石4.2份、氧化铈0.6份、氧化钛0.8份等化工原料，制备微晶玻璃熔块片，配料后，在1530℃的温度下进行熔制，熔制后的熔块玻璃液流入至成型模具中，进行对辊模具压制成型，冷却后，制成边长为8-20mm，厚度为3.5mm，块状多边形浅黄色透明的微晶玻璃熔块片；

2)浅黄色陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的黄色底釉，然后进入辊道窑中烧制，烧成温度为1185℃，烧成时间为72分钟，制成吸水率为0.058％，平整度为(-0.4)-(+1.3)mm，厚度为11.5mm范围的着浅黄色底釉的普通陶瓷素坯；

3)微晶玻璃熔块片的布料：将制备好的黄色透明的块状微晶玻璃熔块片，通过布料设备，施布于着黄色底釉的普通陶瓷素坯表面，布料量为14.2Kg/m²。

4)制成成品：将表面布好黄色透明块状微晶熔块片的陶瓷坯体，然后送入辊道窑炉中，进行烧成，烧成的最高温度为1140℃，烧成时间为120分钟，使得片状微熔块的边缘出现析晶，同时微晶玻璃熔块片融合成一个整体，并与陶瓷坯体牢固结合，制成微晶玻璃复合砖半成品。最后半成品经过抛光、切边，制成成品厚度为14.8mm的，底色为浅黄色，半透明与透明部分相互交织的团状纹理的黄色微晶玻璃陶瓷复合砖成品。

实施例3

一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其制备方法如下：

1)绿色透明片状微晶熔块的制备：按常规的微晶玻璃熔块制备工艺，选择优质的钾长石6.6份、锂长石23.3份、石英19.1份、氧化铝8.7份、白云石14.5份、方解石5.6份、碳酸钡8.2份、锆英砂3.6份、硼酸5.1份、萤石4.8份、氧化铬0.5份等化工原料，制备微晶玻璃熔块片，配料后，在1530℃的温度下进行熔制，熔制后的熔块玻璃液流入至成型模具中，进行对辊模具压制成型，冷却后，制成边长为7-32mm，厚度为2.2mm，块状多边形浅绿色透明的微晶玻璃熔块片；

按上述相同的方法，选择优质的钾长石6.5份、锂长石24.6份、石英18.8份、氧化铝8.2份、白云石12.2份、方解石5.8份、碳酸钡6.7份、锆英砂3.7份、硼酸5.9份、萤石5.5份、氧化铜0.6份、氧化铬1.5份等化工原料，制备微晶玻璃熔块片，配料后，在1530℃的温度下进行熔制，熔制后的熔块玻璃液流入至特制的成型模具中，进行压制成型，冷却后，制成边长为7-32mm，厚度为2.2mm，制得块状多边形深绿色透明的微晶玻璃熔块片；

2)浅绿色陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的绿色底釉，然后进入辊道窑中烧制，烧成温度为1195℃，烧成时间为78分钟，制成吸水率为0.084％，平整度为(-0.4)-(+1.1)mm，厚度为11.8mm着浅绿色底釉的普通陶瓷素坯；

3)微晶玻璃熔块片的布料：将制备好的浅绿色透明块状微晶玻璃熔块片与深绿色透明块状微晶玻璃熔块片按1：1的配比搭配混合，通过布料设备，施布于着绿色底釉的普通陶瓷素坯表面，布料量为11.5Kg/m²；

4)制成成品：将表面布好绿色透明块状微晶熔块片的陶瓷坯体，然后送入辊道窑炉中，进行烧成，烧成的最高温度为1130℃，烧成时间为145分钟，使得片状绿色微熔块的边缘出现析晶，同时微晶玻璃熔块片融合成一个整体，并与陶瓷坯体牢固结合，制成绿色的微晶玻璃复合砖半成品。最后半成品经过抛光、切边，制得厚度为14.6mm，底色为浅绿色，半透明与透明部分相互交织的团状纹理的深浅绿色交互辉映的微晶玻璃陶瓷复合砖成品。

实施例4

一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其制备方法如下：

1)利用实施例1中的边长为5-12mm，厚度为2.5mm，块状多边形透明无色的微晶玻璃熔块片，以及实施例2中的边长为8-20mm，厚度为3.5mm，块状多边形浅黄色透明片状微晶玻璃熔块来制备底色为白色；

2)陶瓷坯体采用实施例1中的着白色底釉，厚度为11.2mm的陶瓷坯体；

3)其中无色透明片状微晶玻璃熔块与浅黄色秀明片状微晶玻璃熔块的比例为1：3。通过布料设备，施布于着白色底釉的普通陶瓷素坯表面，布料量为10.6Kg/m²；

4)将表面布好黄、白搭配的透明块状微晶熔块片的陶瓷坯体，然后送入辊道窑炉中，进行烧成，烧成的最高温度为1135℃，烧成时间为128分钟，使得片状黄白相间的微晶熔块的边缘出现析晶，同时微晶玻璃熔块片融合成一个整体，并与陶瓷坯体牢固结合，制成绿色的微晶玻璃复合砖半成品。最后半成品经过抛光、切边，制得厚度为14.0mm，底色为白色，半透明与透明部分相互交织的团状纹理的黄白相间的微晶玻璃陶瓷复合砖成品。

实施例5

一种具有边界析晶纹理的微晶玻璃陶瓷复合板，其制备方法如下：

1)啡色透明片状微晶熔块的制备：按常规的微晶玻璃熔块制备工艺，选择优质的钾长石21.3份、锂长石5.2份、石英10.6份、氧化铝8.4份、白云石15.2份、方解石8.5份、碳酸钡6.4份、锆英砂3.6份、硼酸5.8份、萤石6.9份、氧化镍1.0份、氧化铁份2.4、氧化锰4.7份等化工原料，制备微晶玻璃熔块片，配料后，在1560℃的温度下进行熔制，熔制后的熔块玻璃液流入至成型模具中，进行对辊模具压制成型，冷却后，制成边长为7-32mm，厚度为2.2mm，块状多边形深啡色的微晶玻璃熔块片；

按上述相同的方法，选择优质的钾长石23.4份、锂长石5.1份、石英8.6份、氧化铝9.8份、白云石16.8份、方解石7.5份、碳酸钡6.9份、锆英砂5.0份、硼酸5.9份、萤石5.5份、氧化镍0.4份、氧化铁1.8份、氧化锰3.3份等化工原料，制备微晶玻璃熔块片，配料后，制得块状多边形浅啡色透明的微晶玻璃熔块片；

2)棕色陶瓷素坯的制备：将普通陶瓷粉料压制成砖坯，并进行干燥，施一层遮盖力强的棕色底釉，然后进入辊道窑中烧制，烧成温度为1190℃，时间为68分钟，制成吸水率为0.086％，平整度为(-0.5)-(+1.3)mm，厚度为11.3mm的着棕色底釉的普通陶瓷素坯；

3)块状微晶玻璃熔块片的布料：将制备好的深啡色透明块状微晶玻璃熔块片与浅啡色透明块状微晶玻璃熔块片按3：1的配比搭配混合，通过布料设备，施布于着棕色底釉的普通陶瓷素坯表面，布料量为11.8Kg/m²；

4)制成成品：将表面布好深啡色与浅啡色透明块状微晶熔块片的陶瓷坯体，然后送入辊道窑炉中，进行烧成，烧成的最高温度为1145℃，烧成时间为135分钟，使得片状啡色微晶熔块的边缘出现析晶，同时微晶玻璃熔块片融合成一个整体，并与陶瓷坯体牢固结合，制成啡色的微晶玻璃复合砖半成品。最后半成品经过抛光、切边，制得成品厚度为14.5mm，底色为咖啡色，半透明与透明部分相互交织的团状纹理的深啡、浅啡色交互叠加交织的微晶玻璃陶瓷复合砖成品。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。