一种陶瓷磨砂金装饰及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷装饰技术领域，尤其涉及一种陶瓷磨砂金装饰及其制备方法。

背景技术：

陶瓷是我国对人类文明的巨大贡献之一。近十来年，随着改革的深入，特别是民营企业逐步崛起，我国量产化陶瓷又回升到迅速发展的阶段，并保持较高增长率。虽然我国已经成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国，但目前我国陶瓷行业仍存在整体档次偏低的问题：一是技术及装备未达到世界最先进水平，二是过去很长一段时间内中国陶瓷产业发展缺乏在国际市场树立品牌的意识。民族品牌的建设是陶瓷行业未来发展的一个重点。

由于消费者在生活水平、文化背景、艺术欣赏程度等方面存在差异，进而对产品的需求也不完全相同，因此，市场上单一品种的生产与销售很难满足不同消费者的需求。未来日用陶瓷将发生一系列明显变化，产品的主要特点表现在质量高、功能全、花色多、造型新颖，即产品朝着多元化趋势发展。陶瓷生产企业通过做好装饰图案设计、色彩搭配、装饰材料及造型的设计，并融入深厚的文化底蕴，来满足消费者对个性化、艺术化、多元化的特、异型陶瓷制品需求，给予消费者超越物质意义的高品位精神生活享受。未来我国个性化日用陶瓷制品的需求将不断提升，高品质日用陶瓷将成为高端人士的馈赠、纪念、收藏佳品。

在陶瓷上进行艺术加工的各种方式、技法，能提高产品的艺术性和档次。装饰可在施釉前对坯体进行，也能在釉上、釉下和对釉本身进行。常用的具体方法有单色釉、杂色釉（窑变釉、花釉）、结晶釉、裂纹釉、釉上彩、釉下彩、釉中彩、金银彩、斗彩、贴花、喷花、印花、刷花、刻花、划花、剔花、塑雕等。以上各种装饰方法，可以单项运用，也可综合运用。

金装饰作为日用陶瓷的高端装饰技艺，使用已经非常普遍。常见的有单金装饰和浮雕金装饰。这些装饰通常出现在产品口部、底足以及产品腰身部位，在洁白如玉的瓷胎上起到画龙点睛的艺术效果，备受世人喜爱。虽然金的装饰多样，但具有磨砂质量的金装饰还从未出现过。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明公开了一种陶瓷磨砂金装饰及其制备方法，提供了一种新的黄金装饰方法，在具有亮金效果、浮雕效果的同时，还带有明显的磨砂质感效果。

对此，本发明的技术方案为：

一种陶瓷磨砂金装饰，在所述陶瓷的釉面上涂覆一层底粉，经750-950℃一次焙烧后得到具有磨砂质感的底层；然后在具有磨砂质感的底层处涂黄金水后经750-950℃二次焙烧，得到具有磨砂质感的黄金装饰。其中，所述二次焙烧的温度不高于一次焙烧的温度。

传统的陶瓷黄金装饰，是直接将黄金水涂于光滑的釉面上，经一次焙烧得到金光闪闪的具有高光泽度的黄金渡层。为了达到磨砂效果，我们做了很多的试验，包括将黄金水直接画于陶瓷素坯上焙烧、画于亚光釉上焙烧等工艺，都无法制得具有磨砂质感的黄金装饰。通过对各种陶瓷材料的大量试验，最后具有磨砂质感的底粉焙烧后形成磨砂涂层，画上黄金水焙烧后得到具有磨砂质感效果金装饰，即本发明的技术方案。

作为本发明的进一步改进，所述底粉包含石英砂和助熔剂。

作为本发明的进一步改进，所述底粉中包含石英砂和玻璃熔块。

作为本发明的进一步改进，所述底粉包括的组分及其重量份数为：石英砂50-95份，玻璃熔块5-50份，水35-60份。通过对各种陶瓷材料的大量试验，最后以石英砂作为底粉主要材料、配以适量玻璃熔块焙烧后形成磨砂涂层，画上黄金水焙烧后得到具有很好的磨砂质感效果金装饰。

磨砂效果底粉优选具备以下要求：

①在正常的彩烤温度下（不高于950℃左右）必须有很强的附着力能够牢牢附着在陶瓷釉面上；

②底粉不能与釉面有较好的熔螎反应，否则底粉会熔平于釉面上，因而失去凹凸不平的磨砂质感。

在陶瓷装饰材料的特性里，上述两项要求的本质是矛盾的，若想要一种材料牢牢附着在釉面上，则必须使该材料与釉面有很好的融合性，但若融合性很好，则该材料易浸到釉里，失去本发明欲得到的磨砂效果。通过大量实验，我们发现，玻璃熔块的含量越高，熔融效果越好，磨砂效果越差；但是玻璃熔块的含量越低，熔融效果变弱，但是附着力不够，不能牢牢附着在陶瓷釉面上。

采用此技术方案，通过控制石英砂与玻璃熔块的配比，使得底粉在在正常的彩烤温度下（不高于950℃左右）能够牢牢附着在陶瓷釉面上；同时，底粉与釉面没有较好的熔螎反应。

作为本发明的进一步改进，所述底粉包括的组分及其重量份数为：石英砂75-90份，玻璃熔块10-25份，水39 -54份。

作为本发明的进一步改进，所述底粉的固含量为63-72%。

作为本发明的进一步改进，所述黄金水中黄金的重量含量为7%以上。

作为黄金装饰，黄金水的金含量直接决定了产品焙烧后的亮度以及生产的成本。为此，我们将黄金水的含量由低到高做了一系列试验。经验证黄金水金含量越高，磨砂金质感越漂亮，金含量越低，黄金光泽越暗。当金含量最低低于7%时，所得的装饰效果只有磨砂质感，黄金颜色灰暗光泽度差，已经超出能接受的视觉范围。

作为本发明的进一步改进，所述黄金水中黄金的重量含量为7%-15%。

经过实验发现，当黄金含量达15%时，黄金光泽度已经基本稳定，再往上增加金含量时，效果不再发生明显变化。采用此技术方案，在尽量使用较少的黄金用量下得到很好的陶瓷磨砂金装饰的效果，具有很好的经济效益。

作为本发明的进一步改进，所述底粉的涂覆厚度为0.02mm以上。

作为本发明的进一步改进，所述底粉的涂覆厚度为0.02mm-0.1mm。经过对比实验发现，底粉越厚，磨砂效果越好。采用此技术方案，底粉磨砂涂层能很好的附着在陶瓷面上，且得到陶瓷黄金装饰具有很好的磨砂效果，同时具有较高的性价比。

作为本发明的进一步改进，所述一次焙烧的温度为820-880℃。

经过实验发现，焙烧底粉的温度越低，磨砂效果越好；但是，温度过低，底粉不能很好的附着在陶瓷釉面上，也影响了效果。采用本发明的技术方案，通过控制石英砂与玻璃熔块的配比的基础上，控制焙烧底粉的温度，得到的底粉磨砂涂层能很好的附着在陶瓷面上，并且具有强烈的磨砂效果。

作为本发明的进一步改进，所述二次焙烧的温度为750-850℃。

本发明还公开了一种如上所述的陶瓷磨砂金装饰的制备方法，采用以下步骤制备得到：

步骤S1：将石英砂和助熔剂混合，加水后进行混磨，出磨得到底粉浆料；优选的，所述底粉浆料的固含量为63-72%；优选的，进一步所述底粉浆料的固含量为65~70%；

步骤S2：将磨好的底粉浆料涂覆在陶瓷釉面上，经750-950℃焙烧，使底粉附着在陶瓷釉面上，得到具有磨砂质感的底层；

步骤S3：在所述具有磨砂质感的底层上涂上黄金水，晾干后于750-950℃下焙烧，即得到所述陶瓷磨砂金装饰。

作为本发明的进一步改进，在所述陶瓷的釉面上涂覆一层底粉的焙烧温度为820-880℃。

作为本发明的进一步改进，在底粉处涂黄金水后的焙烧温度为750-850℃。

所述的陶瓷磨砂金装饰的制备工艺技术路线为：

制备陶瓷釉坯→涂磨砂底粉→焙烧→在具有磨砂质感的底层上涂黄金水→焙烧→得到磨砂装饰。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中，将磨好的底粉浆料采用喷绘或手绘涂覆在陶瓷釉面上，或将磨好的底粉浆料转印在花纸上后贴在陶瓷釉面上。

其中，转印在花纸上用于花纸印刷方式的固含量要最高，喷枪方式次之，毛笔画的方式要求固含最低。根据操作方式的不同，固含量控制在63%-72%之间。

本发明的有益效果为：

第一，采用本发明的技术方案，新增了金在陶瓷装饰上的一种应用方法，其效果明显区别于目前所见的亮单金装饰、亚光单金装饰以及浮雕亮金装饰、浮雕亚光金装饰，在具有亮金效果、浮雕效果的同时，还带有明显的磨砂质感效果，增加了瓷器的艺术效果，提升了产品档次，为陶瓷艺术品开创了一种标新立异的独特方法，可以应用于艺术陶瓷、日用陶瓷的描金装饰。

第二，采用本发明的技术方案，通过在陶瓷釉面上预涂一层具有良好附着力的特殊涂层，经焙烧后，表面均匀布满细小颗粒，手感凹凸不平但具有滑腻质感。再在此涂层上涂上黄金水后经过焙烧，制得具有磨砂质感的黄金装饰，创造出一种独特的黄金装饰艺术效果。

第三，采用本发明的技术方案，具有很强的可操作性、可重复性，可批量生产，能在标准条件下批量制得造型各异的磨砂金陶瓷艺术品，具有很大的市场前景。

附图说明

图1是本发明实施例1的效果示意图。

图2是本发明实施例2的效果示意图。

图3是本发明实施例3的效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

一种“金猴献瑞”酒瓶，其表面为磨砂金装饰。

酒瓶准备：通过陶瓷制作工艺，用模具将泥料成型，经高温素烧，施透明釉后低温釉烧，制得酒瓶白胎，备用。

底粉准备：称取75g石英砂KC3503，再称取 25g玻璃熔块59000，加入自来水50g，于快速球磨机内混磨10分钟，制得固含量为67%的底粉浆料，备用。

另准备代号为9722的金含量为12%的黄金水。

磨砂金装饰的制备：将酒瓶置于烘箱内加热，温度为150℃，用喷枪将底粉浆料均匀喷涂在酒瓶上，涂层厚度为0.04mm。将喷涂好底粉浆料的酒瓶于830℃的辊道窑焙烧4.5小时，出窑后用毛笔将9722黄金水均匀绘在底粉上，晾干后于820℃的温度下焙烧4.5小时，出窑即得带有磨砂质感的磨砂金装饰的酒瓶，效果如图1所示。

实施例2

春美300mm石榴花瓶，其表面为磨砂金装饰。

花瓶准备：通过陶瓷制作工艺，用模具将泥料成型，经高温素烧，施透明釉后低温釉烧，制得石榴花瓶白胎，备用。

底粉准备：称取180g石英砂KC3503，再称取 20g玻璃熔块59000，加入自来水115g，于快速球磨机内混磨15分钟，制得固含量为63%的底粉浆料，备用。

另准备代号为9722的金含量为7%的黄金水。

磨砂金装饰：将花瓶置于烘箱内加热，温度为150℃，用喷枪将底粉均匀喷涂在花瓶上，涂层厚度为0.04mm。将喷涂好底粉料花瓶于830℃的辊道窑焙烧4.5小时，出窑后用毛笔将9722黄金水均匀绘在底粉上，晾干后于820℃的温度下焙烧4.5小时，出窑即得带有磨砂质感的磨砂金装饰春美300mm石榴花瓶。效果如图2所示。

实施例3

一种黄金沐浴瓶。其表面微磨砂金装饰。

沐浴瓶准备：通过陶瓷制作工艺，用模具将泥料成型，经高温素烧，施透明釉后低温釉烧，制得沐浴瓶白胎，备用。

底粉准备：称取100g石英砂KC3503，再称取 100g玻璃熔块59000，加入自来水80g，于快速球磨机内混磨15分钟，制得固含量为71%的底粉浆料，备用。

另准备代号为9722的金含量为15%的黄金水。

磨砂金装饰的制备：将沐浴瓶白胎置于烘箱内加热，温度为150℃，用喷枪将底粉均匀喷涂在沐浴瓶上，涂层厚度为0.04mm。将喷涂好底粉料沐浴瓶于830℃的辊道窑焙烧4.5小时，出窑后用毛笔将9722黄金水均匀绘在底粉上，晾干后于820℃的温度下焙烧4.5小时，出窑即得带有磨砂质感的磨砂金装饰黄金沐浴瓶。效果如图3所示。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。