磷化氢气体的制取与使用和氮气稀释系统的制作方法

本发明涉及一种磷化氢气体的制取与使用装置和稀释装置，具体涉及磷化氢发生器和氮气稀释辅助系统。

(二)

背景技术：

目前市场上磷化氢发生器使用时都需要二氧化碳气体来稀释产生的磷化氢气体的浓度，以达到安全生产的目的。

(三)

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有磷化氢发生器使用时都需要二氧化碳气体来稀释产生的磷化氢气体的浓度的现状，提供一种容易制取、价廉，非燃烧气体来稀释磷化氢气体的浓度的方法。

本发明的一种磷化氢气体的制取与使用和氮气稀释系统，所述磷化氢气体的制取与使用和氮气稀释系统包括电源、磷化氢发生器、氮气源(各种制氮机，小型制氮机，高压氮气瓶或罐)、连接管路及控制阀、压力传感器、氮气纯度检测仪、磷化氢浓度检测仪、报警器和保护电路；

所述磷化氢发生器提供磷化铝药剂与水反应产生的磷化氢气体；

所述氮气源(各种制氮机，小型制氮机，高压氮气瓶或罐)提供纯度高于98.5％的氮气；

所述连接管路和控制阀用于连接氮气源、磷化氢发生器和粮库环流熏蒸系统。

优选地，所述磷化氢发生器可以见碎块计数与控制系统，专利号201210374239.6。其具有控制磷化铝单位时间投料数量的功能。

本发明的有益效果在于：

(1)氮气通常不易燃烧且不支持燃烧，符合作为稀释气体的条件，起到安全生产的作用。

(2)氮气的制取比二氧化碳容易，这是因为大气中氮(N2)约占78％，二氧化碳(CO2)约占0.03％。

(3)制氮机可以小型化。

(4)氮气的制取比同体积二氧化碳制取大大减少能耗，减少污染物排放，对空气净化做出贡献。

(5)系统操作安全，并且造价成本低廉，适合于基层粮库应用。

(四)附图说明

图1为本发明的结构框图；

图2为本发明的工作流程图；

(五)具体实施方式

下面同时实施例和附图对本发明作具体的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

参照图1，一种磷化氢发生器与氮气稀释系统，所述磷化氢发生器与氮气稀释系统包括电源、氮气源、氮气纯度检测仪、压力传感器、磷化氢发生器、磷化氢浓度检测仪、连接管路及控制阀、报警器和保护电路；

所述电源与氮气源、磷化氢发生器连接，用于提供电能；

所述氮气源出气口与磷化氢发生器进气口连接，可向磷化氢发生器内注入纯氮气，用于稀释磷化氢发生器产生的磷化氢气体的浓度；

所述压力传感器与制氮机的储气罐连接，用于检测储气罐内的压力；

所述氮气纯度检测仪与氮气源的出口管路连接，用于检测氮气的浓度；

所述磷化氢浓度检测仪与磷化氢发生器的出口管路连接，用于检测磷化氢气体的浓度；

所述连接管路及控制阀与氮气源、磷化氢发生器和环流熏蒸回路连接，构造氮气、磷化氢气体和环流熏蒸回路之间的气体通道；

所述压力传感器的报警器用于当制氮机的储气罐内的压力低于0.05Mpa时进行报警；

所述氮气纯度检测仪的报警器用于当氮气浓度值低于98.5％时进行报警；

所述磷化氢浓度检测仪的报警器用于当磷化氢浓度值高于1.79％(26g/m³)时进行报警。

参照图2，本发明使用时，首先启动制氮机，使储气罐的压力大于0.05Mpa。然后对压力传感器、氮气纯度检测仪和磷化氢浓度检测仪的报警值进行设定。下一步开启氮气源节门，接着启动磷化氢发生器，磷化氢发生器产生的磷化氢气体经纯氮气稀释，浓度值达到低于1.79％(26g/m³)后，进入环流熏蒸回路。在这一过程中当制氮机的储气罐压力小于0.05Mpa时压力传感器的报警器将会报警，同时相关的保护电路使磷化氢发生器停止运行。待制氮机的储气罐压力大于0.05Mpa时，磷化氢发生器可以重新启动。当氮气源的气体纯度值低于98.5％时，氮气纯度检测仪的报警器将会报警，同时相关的保护电路使磷化氢发生器停止运行。待氮气的纯度值高于98.5％时，磷化氢发生器可以重新启动。当磷化氢发生器产生的磷化氢气体经纯氮气稀释后浓度值高于1.79％(26g/m³)标准值时，磷化氢浓度检测仪的报警器将会报警，同时相关的保护电路使磷化氢发生器停止运行。待磷化氢发生器产生的磷化氢气体经纯氮气稀释后浓度值低于1.79％(26g/m³)标准值时，磷化氢发生器可以重新启动。

浓度值低于1.79％(26g/m³)标准值的磷化氢气体经管路输送至环流熏蒸回路。