本发明属于肥料颗粒制造领域，特别是涉及一种组合喷射造粒塔复合肥造粒方法。
背景技术：
现有复合肥生产方法主要有高塔造粒、喷浆造粒、圆盘造粒等。高塔造粒存在的问题是设施成本高，工艺设备结构复杂，操作复杂，适合高产能，低产能性价比低，转产不灵活，易形成浪费。高塔造粒投资成本高，一个塔的土建和设备投入约需3000万元，占地面积大，约需3亩地，结构复杂。而喷浆造粒和圆盘造粒产品外观不够光圆，颗粒养份不均匀，后段还需烘干处理，浪费能源。
现有技术中缺少能够喷射气体和料液的气液混合物喷射制备复合肥颗粒的方法。尤其是通过组合喷射造粒塔进行复合肥造粒的方法。
专利公开号为CN1388101A的实施例公开了熔融体喷射造粒系统，至少含有1个或多个复合喷射器、传输机构、筛网筛选机构、物料收集机构、高速气流及熔融物料流动的正向压力，由空气压缩机产生的高速气流通复合喷射器中喷射器的进气口，复合喷射器剥离喷射出的液滴经空冷、收缩成球状颗粒后进入物料收集机构(如接料漏斗)，筛网筛选机构位于物料收集机构的下方，进入物料收集机构中的球状颗粒经筛网筛选机构筛选后，大颗粒的为成品颗粒进入表面处理工序或进入包装工序，小颗粒的为晶种颗粒经传输机构至复合喷射器中喷射器的晶种颗粒吸入口，传输机构一端位于筛网筛选机构的下方、另一端与复合喷射器中喷射器的晶种颗粒吸入口相匹配，复合喷射器中的混合喷射器的吸料口为熔融物料出料管，其熔融物料管出料口的轴线与混合喷射器的出口轴线重叠，熔融物料在正向力(泵压力)的作用下进熔融物料管。传输机构为传输皮带，筛网筛选机构为机械筛网机构或电磁振动筛网机构或声波筛网机构，物料收集机构为接料漏斗或刮板收集机构，熔融物料管的出料口直径为20～50毫米，其熔融物料管出料口的轴线与混合喷射器的出口轴线重叠。该专利公开的系统起目的是多个喷射器都是为了将筛选后的小颗粒进行再次造粒，并没有实现成品颗粒的再次加层造粒。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种组合喷射造粒塔复合肥造粒方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
步骤1)将小颗粒料与熔融料浆A混合形成料液，通过扩散管将料液与气体混合形成气液混合物并喷射到第1个造粒塔内，形成肥料颗粒，肥料颗粒进入筛分机获得一级成品颗粒肥料和一级小颗粒料；
步骤2)将一级成品颗粒肥料再与熔融料浆B混合形成料液，通过扩散管将料液与气体混合形成气液混合物并喷射到第2个造粒塔内，形成肥料颗粒，肥料颗粒进入筛分机获得二级成品颗粒肥料和二级小颗粒料；
其中熔融料浆A和熔融料浆B的肥料成分相同或不同，所述喷射的角度与水平面的角度为0-90°，喷射方向为水平面向上。喷射方向为水平或向上喷射，对于水平向下喷射，因为喷射料需要较大落差才能够成为颗粒，所以水平向下将使得喷射造粒的造粒塔高度大大增加，而且分散效果不好。
优选的，上述造粒方法中，还包括步骤3)，步骤3)为将上一步骤获得成品颗粒肥料与熔融料浆混合重复步骤2)的方法1-5次，每重复一次步骤2)的方法所用的熔融料浆与上一次熔融料浆的肥料成分相同或不同。
优选的，上述造粒方法中，每一步骤的料液中熔融料浆和小颗粒料或颗粒肥料的重量比为1:0.1-10，气体和料液的体积比为10000:0.1-10。喷射造粒中，气体带动料液运动，同时也分散小颗粒料和熔融料浆，气体量过大则导致分散过度，气体量过小则导致分散不均，因为选择合适的气体和料液的体积比是解决喷射造粒能够工业化的关键问题，而本发明通过大量试验解决该技术问题。
优选的，上述造粒方法中，每一次喷射气液混合物的高度范围为10-50米，喷射的平面范围直径为3-15米。
优选的，上述造粒方法中，喷射的器械为喷射机。
优选的，上述造粒方法中，喷射的气液混合物在喷口处的速度为15-45米/秒。喷射速度一方面决定于动力源，另一方面与气液混合物成为颗粒物的运行路程有关，喷射速度过小将使得包含小颗粒料的气液混合物难以成为颗粒，小颗粒料过大的气液混合物包被不均匀，而速度过大则会导致浪费能量，而且喷射器的压力过大，导致小颗粒料的运动与熔融料浆的运动产生较大的速度差，小颗粒料难以起到晶核的作用。
优选的，上述造粒方法中，喷射过程中形成肥料颗粒由收集斗收集。
优选的，上述造粒方法中，喷射前开启高压风机将高压风引至喷射器中。
优选的，上述造粒方法中，料液是喷射器通过料浆输送过程产生的负压将熔融料浆和小颗粒料引入混合室形成。
优选的，上述造粒方法中，每一步骤筛分机筛分获得小颗粒料作为与熔融料浆混合的小颗粒料。
优选的，上述造粒方法中，造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
优选的，上述造粒方法中，熔融料浆为尿素或硝磷复肥、钾肥和磷肥制成的熔融料浆，小颗粒料包含钙镁硫中量元素中的一种或多种，和/或铜铁锌钼硼硅微量元素中的一种或多种，和/或石粉、沸石粉、膨润土、肥料增效剂中的一种或多种，和/或植物生长调节剂中的一种或多种；小颗粒料包含钙镁硫中量元素中的一种或多种，和/或铜铁锌钼硼硅微量元素中的一种或多种，和/或石粉、沸石粉、膨润土、肥料增效剂中的一种或多种，和/或植物生长调节剂中的一种或多种，和/或有机肥，和/或尿素或硝磷复肥、钾肥和磷肥中的一种或多种。
本发明还提供了通过上述组合喷射造粒塔复合肥造粒方法制备得到的肥料颗粒。
有益效果
1、本发明的复合肥制造方法是一种全新的组合喷射造粒塔进行复合肥造粒方法，其目的是制备多层复合物，通过筛除不能制备多层复合肥的颗粒，将需要的颗粒进行多层复合肥制备。
将气体和料浆混合喷射，同时料浆中包含固体小颗粒料，实现喷射后直接造粒，获得的肥料颗粒还可以进入下一次喷射造粒进行造粒，形成了小颗粒料不断的包被的肥料颗粒。
2、本发明的造粒方法所采用的设备简单，造价低，占地面积小。
3、本发明的造粒方法中，喷射的角度为水平方向或垂直向上，通过这种方式造粒避免了高塔造粒，造粒设备简单，容器为能够形成颗粒的容器，容器高度高于喷射混合物达到的最高高度，长度大于喷射混合物能够喷射的最远距离。
4、本发明的造粒方法制备得到的复合肥，不仅肥料颗粒的均匀度、光滑度等指标均能够满足复合肥产品的要求，而且造粒成本低，提高了肥料的性价比。
具体实施方式
实施例1
步骤1)将硝磷复肥、钾肥和磷肥制按照常规方法制备成熔融料浆。
步骤2)开启高压风机将高压风引至喷射器1中。
步骤3)按照常规方法将中微量元素、沸石粉、膨润土、肥料增等制备成小颗粒料。
步骤4)喷射器1通过料浆输送过程产生的负压将步骤1)的熔融料浆和小颗粒料以1:1重量比引入混合室形成料液1。
步骤5)喷射器1内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物以喷射方向为水平方向喷射到造粒塔1中，气体和料液的体积比为10000:1，喷射的气液混合物在喷口处的速度为28米/秒，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒1。
步骤6)将收集斗收集的颗粒运至筛分机，获得一级成品颗粒和小颗粒料，小颗粒料返料经输送设备返回小颗粒料造粒设备中，作为小颗粒料重新造粒。造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
步骤7)喷射器2通过料浆输送过程产生的负压将步骤1)的熔融料浆和步骤6)的一级成品颗粒以1:1重量比引入混合室形成料液2。
步骤8)喷射器2内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物以喷射方向为水平方向喷射到造粒塔2中，气体和料液的体积比为10000:0.8，喷射的气液混合物在喷口处的速度为28米/秒，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒2。
步骤7)将收集斗收集的成品颗粒2运至筛分机，成品颗粒2进入包膜工序，筛分的小颗粒返料经输送设备返回小颗粒料造粒设备中，作为小颗粒料重新造粒。造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
实施例2
步骤1)将硝磷复肥、钾肥和磷肥制按照常规方法制备成熔融料浆。
步骤2)开启高压风机将高压风引至喷射器1中。
步骤3)按照常规方法将中微量元素、沸石粉、膨润土、肥料增等制备成小颗粒料。
步骤4)喷射器1通过料浆输送过程产生的负压将步骤1)的熔融料浆和小颗粒料以1:1重量比引入混合室形成料液1。
步骤5)喷射器1内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物以喷射方向为水平方向喷射到造粒塔1中，气体和料液的体积比为10000:2，喷射的气液混合物在喷口处的速度为28米/秒，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒1。
步骤6)将收集斗收集的成品颗粒1运至筛分机，获得一级成品颗粒和小颗粒料，小颗粒料返料经输送设备返回小颗粒料造粒设备中，作为小颗粒料重新造粒。造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
步骤7)喷射器2通过料浆输送过程产生的负压将步骤1)的熔融料浆和步骤6)的一级成品颗粒以1:1重量比引入混合室形成料液2。
步骤8)喷射器2内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物以喷射方向为水平方向喷射到造粒塔2中，气体和料液的体积比为10000:1，喷射的气液混合物在喷口处的速度为28米/秒，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒2。
步骤9)将收集斗收集的成品颗粒2运至筛分机，获得二级成品颗粒和小颗粒料，小颗粒料返料经输送设备返回小颗粒料造粒设备中，作为小颗粒料重新造粒。造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
步骤10)喷射器3通过料浆输送过程产生的负压将步骤1)的熔融料浆和步骤6)的二级成品颗粒以1:1重量比引入混合室形成料液3。
步骤11)喷射器3内高压气体将料液通过扩散管形成气液混合物同时将该气液混合物以喷射方向为水平方向喷射到造粒塔3中，气体和料液的体积比为10000:0.7，喷射的气液混合物在喷口处的速度为28米/秒，喷射过程中气液混合物颗粒形成固体颗粒，成形的颗粒运动到极限距离后，自然落下，由收集斗收集成品颗粒3。
步骤12)将收集斗收集的成品颗粒3运至筛分机，获得的成品颗粒3进入包膜工序，筛分的小颗粒返料经输送设备返回小颗粒料造粒设备中，作为小颗粒料重新造粒。造粒过程中产生的粉尘通过尾气除尘装置处理后排出。
通过上述实施例1和实施例2制备得到的肥料，其性能指标如下表。
可以看出，通过本发明的方法制备的复合肥颗粒，实现了肥料的均匀度、光滑度、硬度和含水量指标均达到了复合肥颗粒的标准，而且成品颗粒2为双层料浆包被的复合肥颗粒，成品颗粒3为三层的复合肥颗粒，该全新的复合肥造粒技术为多层复合肥造粒又提供了一种新的选择，而且通过该方法进行多层复合肥生产得到的产品满足复合肥产品标准。
通过不断调整小颗粒料的粒径、熔融料浆和小颗粒料的重量比、气体和料液的体积比和喷口处的速度，发现能够实现喷射造粒的条件均为发明内容部分所述的条件，实现喷射造粒获得满足肥料标准的复合肥的条件的调整均在范围内进行调整。