本发明涉及油茶肥料技术领域，尤其涉及一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法。
背景技术：
油茶一直都是人们不可或缺的食物之一，油茶的健康与安全问题随着各种各样食品内幕的爆料成为了人们关心的话题之一。随着经济的发展，加上利益的驱使，不少从事油茶生产的农户长期使用见效快、产量高的化肥，降低了土壤生产力和油茶的质量，对生态环境也有非常巨大的破坏，大量使用化学肥料亦会对环境造成严重影响，当施用过量的化肥，没有被泥土吸收的养分将随水流失，无法适应油茶全生育期的要求。
技术实现要素：
本发明提出了一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，制品符合油茶对养分的吸收规律，保肥性好，营养流失少，成本低。
本发明提出的一种一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、将碳铵、磷酸二氢钾、磷矿粉、EDTA螯合铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、硼砂、水混合均匀，加入氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.3-7.6，雾化后通过蠕动泵喷在二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将草木灰、鸡粪、秸秆、孔雀草、水、复合菌制剂混合均匀，密封放置4-10天，得到预制料；
S3、将氢化蓖麻油、棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为88-96℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将氢化棕榈油熔融，加入改性小麦淀粉、煅烧陶土、蒙脱石粉、木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
本发明提出的一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将20-40份碳铵、15-25份磷酸二氢钾、18-26份磷矿粉、0.5-1.8份EDTA螯合铁、0.5-1.5份硫酸锰、1-3份硫酸锌、0.2-0.8份硫酸镁、0.6-1.2份硼砂、120-150份水混合均匀，加入浓度为0.8-1.5wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.3-7.6，雾化后通过蠕动泵喷在60-90份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将15-28份草木灰、20-38份鸡粪、15-35份秸秆、10-20份孔雀草、120-180份水、0.01-0.06份复合菌制剂混合均匀，密封放置4-10天，得到预制料；
S3、将15-25份氢化蓖麻油、8-16份浓度为15-25wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为88-96℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌18-28min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将10-20份氢化棕榈油熔融，加入5-15份改性小麦淀粉、2-5份煅烧陶土、4-8份蒙脱石粉、2-5份木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
优选地，改性小麦淀粉采用如下工艺制备：按重量份将15-25份桐油酚、20-45份小麦淀粉混合搅拌15-35min，混合搅拌温度为80-89℃，得到第一预制将15-25份桐油酚、24-29份多聚二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌20-30min，混合搅拌温度为25-30℃，加入第一预制料、60-98份浓度为20-35乙醇溶液混合均匀，得到改性小麦淀粉。
优选地，复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：1-2混合制成的。
优选地，在S1中，碳铵、磷酸二氢钾、磷矿粉、EDTA螯合铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、硼砂的重量比为25-30：18-24：21-23：1.2-1.6：0.8-1.2：1.5-2：0.4-0.6：0.8-1。
优选地，在S2中，草木灰、鸡粪、秸秆、孔雀草、水、复合菌制剂的重量比为20-23：25-30：20-26：14-18：130-150：0.03-0.05。
优选地，在S3中，氢化蓖麻油、棕榈酸钙的重量比为18-22：10-13。
优选地，在S4中，氢化棕榈油、改性小麦淀粉、煅烧陶土、蒙脱石粉、木炭的重量比为14-18：8-12：3-4.5：6-8：3-4.5。
优选地，所述的低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将25-30份碳铵、18-24份磷酸二氢钾、21-23份磷矿粉、1.2-1.6份EDTA螯合铁、0.8-1.2份硫酸锰、1.5-2份硫酸锌、0.4-0.6份硫酸镁、0.8-1份硼砂、130-145份水混合均匀，加入浓度为1-1.3wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.4-7.5，雾化后通过蠕动泵喷在80-86份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将20-23份草木灰、25-30份鸡粪、20-26份秸秆、14-18份孔雀草、130-150份水、0.03-0.05份复合菌制剂混合均匀，密封放置6-8天，得到预制料；
S3、将18-22份氢化蓖麻油、10-13份浓度为18-20wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为90-93℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌20-24min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将14-18份氢化棕榈油熔融，加入8-12份改性小麦淀粉、3-4.5份煅烧陶土、6-8份蒙脱石粉、3-4.5份木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
本发明中，碳铵、磷酸二氢钾、磷矿粉、EDTA螯合铁、硫酸锰、硼砂、硫酸锌、硫酸镁配合作用，并加入氢氧化钠溶液调节体系pH值，不仅适于油茶的生长环境，且营养均衡，可满足油茶生长全过程所需营养，雾化后，喷在二氧化硅表面进行造粒得到的第一包膜颗粒不仅营养物质释放速度缓慢，且保肥性好，与后续加入的氢化蓖麻油、棕榈酸钙的熔融混合物作用，结合力好，结合密室，复合肥料的释放速度进一步降低，营养物质流失极少，保肥性进一步增强，而草木灰、鸡粪、秸秆、孔雀草混合后经复合菌制剂发酵，不仅杀菌、抑菌效果显著，且可有效对其中大分子有机物进行分解，制品不仅富含多种营养物质，且可效地去除物料里面含有的有害细菌及虫卵等，进一步与第一包膜颗粒配合作用，并采用氢化蓖麻油、棕榈酸钙的熔融物挤压造粒，可有效控制不同营养物质的释放速度，更佳满足油茶的需肥需求，最后第二包膜颗粒与熔融氢化棕榈油、改性小麦淀粉、煅烧陶土、蒙脱石粉、木炭协同作用，制品可根据油茶的养分吸收特性控释肥，使其养分配比和养分释放符合油茶各生长时期需要，只需一次性施肥，不需后续补充肥料，而在改性小麦淀粉中，桐油酚、多聚二苯基甲烷二异氰酸酯及小麦淀粉作用，桐油酚与多聚二苯基甲烷二异氰酸酯作用得到聚氨酯预聚体，桐油酚中的脂肪酸甘油酯不仅可与小麦淀粉之间形成氢键，小麦淀粉塑性极好，与上述合成聚氨酯预聚体进一步作用形成高度网络状结构，不仅与熔融氢化棕榈油、煅烧陶土、蒙脱石粉、木炭、第二包膜颗粒的结合性好，制品力学性能异，保水保肥性好，营养流失极少，制品成本低。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、将碳铵、磷酸二氢钾、磷矿粉、EDTA螯合铁、硫酸锰、硫酸锌、硫酸镁、硼砂、水混合均匀，加入氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.5，雾化后通过蠕动泵喷在二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将草木灰、鸡粪、秸秆、孔雀草、水、复合菌制剂混合均匀，密封放置6天，得到预制料；
S3、将氢化蓖麻油、棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为87℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将氢化棕榈油熔融，加入改性小麦淀粉、煅烧陶土、蒙脱石粉、木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
实施例2
一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将20份碳铵、25份磷酸二氢钾、18份磷矿粉、1.8份EDTA螯合铁、0.5份硫酸锰、3份硫酸锌、0.2份硫酸镁、1.2份硼砂、120份水混合均匀，加入浓度为1.5wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.3，雾化后通过蠕动泵喷在90份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将15份草木灰、38份鸡粪、15份秸秆、20份孔雀草、120份水、0.06份复合菌制剂混合均匀，密封放置4天，得到预制料；
S3、将25份氢化蓖麻油、8份浓度为25wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为88℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌28min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将10份氢化棕榈油熔融，加入15份改性小麦淀粉、2份煅烧陶土、8份蒙脱石粉、2份木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
实施例3
一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将40份碳铵、15份磷酸二氢钾、26份磷矿粉、0.5份EDTA螯合铁、1.5份硫酸锰、1份硫酸锌、0.8份硫酸镁、0.6份硼砂、150份水混合均匀，加入浓度为0.8wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.6，雾化后通过蠕动泵喷在60份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将28份草木灰、20份鸡粪、35份秸秆、10份孔雀草、180份水、0.01份复合菌制剂混合均匀，密封放置10天，得到预制料；
S3、将15份氢化蓖麻油、16份浓度为15wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为96℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌18min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将20份氢化棕榈油熔融，加入5份改性小麦淀粉、5份煅烧陶土、4份蒙脱石粉、5份木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
实施例4
一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将25份碳铵、24份磷酸二氢钾、21份磷矿粉、1.6份EDTA螯合铁、0.8份硫酸锰、2份硫酸锌、0.4份硫酸镁、1份硼砂、130份水混合均匀，加入浓度为1.3wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.4，雾化后通过蠕动泵喷在86份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将20份草木灰、30份鸡粪、20份秸秆、18份孔雀草、130份水、0.05份复合菌制剂混合均匀，密封放置6天，得到预制料；
S3、将22份氢化蓖麻油、10份浓度为20wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为90℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌24min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将14份氢化棕榈油熔融，加入12份改性小麦淀粉、3份煅烧陶土、8份蒙脱石粉、3份木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
其中改性小麦淀粉采用如下工艺制备：按重量份将25份桐油酚、20份小麦淀粉混合搅拌35min，混合搅拌温度为80℃，得到第一预制料；将25份桐油酚、24份多聚二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌30min，混合搅拌温度为25℃，加入第一预制料、98份浓度为20乙醇溶液混合均匀，得到改性小麦淀粉。复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：2混合制成的。
实施例5
一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将30份碳铵、18份磷酸二氢钾、23份磷矿粉、1.2份EDTA螯合铁、1.2份硫酸锰、1.5份硫酸锌、0.6份硫酸镁、0.8份硼砂、145份水混合均匀，加入浓度为1wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.5，雾化后通过蠕动泵喷在80份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将23份草木灰、25份鸡粪、26份秸秆、14份孔雀草、150份水、0.03份复合菌制剂混合均匀，密封放置8天，得到预制料；
S3、将18份氢化蓖麻油、13份浓度为18wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为93℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌20min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将18份氢化棕榈油熔融，加入8份改性小麦淀粉、4.5份煅烧陶土、6份蒙脱石粉、4.5份木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
其中改性小麦淀粉采用如下工艺制备：按重量份将15份桐油酚、45份小麦淀粉混合搅拌15min，混合搅拌温度为89℃，得到第一预制料；将15份桐油酚、29份多聚二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌20min，混合搅拌温度为30℃，加入第一预制料、60份浓度为35乙醇溶液混合均匀，得到改性小麦淀粉。复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：1混合制成的。
实施例6
一种低成本保肥油茶专用肥的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将28份碳铵、21份磷酸二氢钾、22份磷矿粉、1.4份EDTA螯合铁、1.1份硫酸锰、1.8份硫酸锌、0.5份硫酸镁、0.95份硼砂、142份水混合均匀，加入浓度为1.15wt％的氢氧化钠溶液调节体系pH值为7.45，雾化后通过蠕动泵喷在84份二氧化硅表面进行喷雾造粒，得到第一包膜颗粒；
S2、将21份草木灰、28份鸡粪、23份秸秆、16份孔雀草、138份水、0.04份复合菌制剂混合均匀，密封放置7天，得到预制料；
S3、将20份氢化蓖麻油、11份浓度为19wt％棕榈酸钙混合熔融，熔融温度为91℃，向其中加入第一包膜颗粒、预制料混合搅拌22min，挤压造粒，得到第二包膜颗粒；
S4、将16份氢化棕榈油熔融，加入10份改性小麦淀粉、4.2份煅烧陶土、7份蒙脱石粉、4.2份木炭、第二包膜颗粒混合均匀后喷雾造粒，得到低成本保肥油茶专用肥。
其中改性小麦淀粉采用如下工艺制备：按重量份将22份桐油酚、36份小麦淀粉混合搅拌20min，混合搅拌温度为82℃，得到第一预制料；将22份桐油酚、26份多聚二苯基甲烷二异氰酸酯混合搅拌28min，混合搅拌温度为28℃，加入第一预制料、92份浓度为32乙醇溶液混合均匀，得到改性小麦淀粉。复合菌制剂是由枯草芽孢杆菌、酵母菌按重量比为1：1.8混合制成的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。