1.一种液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将二氧化硅溶胶与含硝酸钠、硝酸锂、氯氧化锆、硝酸锌及硝酸铝的溶液混合均匀，形成混合溶胶，调整所述混合溶胶的pH至2～3；
2)所述混合溶胶与包括磨料在内的组分混合均匀，得到混合浆料；调节所述混合浆料的pH至4～5后，注入模具中，在70～90℃温度下，使混合浆料原位凝聚固化，得到坯体；
3)所述坯体依次经过干燥、脱模、粗加工、烧结及精密加工，即得。
2.根据权利要求1所述的液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：所述的混合溶胶中各组分的摩尔百分比组成为：
二氧化硅溶胶，以SiO2计量，占48～53％；
硝酸钠，以Na2O计量，占8～12％；
硝酸锂，以Li2O计量，占18～24％；
氯氧化锆，以ZrO2计量，占2～6％；
硝酸锌，以ZnO计量，占7～11％；
硝酸铝，以Al2O3计量，占5～9％。
3.根据权利要求1或2所述的液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：所述的混合溶胶固含量为50～55％。
4.根据权利要求1所述的液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：在所述混合溶胶中依次加入N,N-二甲基甲酰胺和萘系减水剂，混合均匀，再加入磨料，进一步混合均匀，得到混合浆料。
5.根据权利要求4所述的液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：
所述N,N-二甲基甲酰胺的用量为所述混合溶胶体积的8～12％；
所述萘系减水剂的用量为磨料质量的0.2～0.8％；
所述磨料的用量占陶瓷结合剂砂轮质量的70～80％。
6.根据权利要求1所述的液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：所述的干燥采用常压阶梯加热干燥方式：在室温下自然干燥20～28h后，依次在45～55℃干燥2.5～3.5h、在55～65℃干燥1.5～2.5h、在65～75℃干燥1.5～2.5h、在75～85℃干燥0.5～2.5h、在95～105℃干燥0.5～1.5h、在115～125℃干燥0.5～1.5h，自然降温至30～40℃。
7.根据权利要求1所述的液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：所述的烧结采取阶梯升温烧结方式：
室温～220℃，升温速率为2～3℃/min，于220℃保温25～35min；
380℃～450℃，升温速率为2～3℃/min，于450℃保温25～35min；
450℃～620℃，升温速率为1.5～2.5℃/min，于620℃保温55～65min；
620℃～850℃，升温速率为1.5～2.0℃/min，于850℃保温115～125min；
随炉冷却至室温。
8.根据权利要求1所述的液相原料技术制备陶瓷结合剂砂轮的方法，其特征在于：所述混合浆料在注模之前进行抽真空排除气泡处理。