曲面异形玻璃的胶接方法与流程

本发明涉及一种胶接方法，特别是涉及一种曲面异形玻璃的胶接方法。

背景技术：

玻璃边部密封胶胶接是夹层玻璃制作过程中重要的一步。为保证玻璃在夹胶后胶层不易吸水造成脱胶等不良后果，常采用对夹层玻璃边部使用密封胶密封的方式进行加工，此种方式还可辅助提高玻璃强度。

大曲面异形玻璃的周长一般在3米以上，拱高为8mm以上，且形状的不规则造成拐点较多，对大曲面异形玻璃进行胶接时由于拐点较多，不能采用平面玻璃胶接技术。

传统的大曲面异形玻璃胶接一般采用手工胶接方式，即操作人员向模具中填入混合好的双组份密封胶，将玻璃放入底模具，再向玻璃上填胶，并扣上模具固定，等待密封胶固化成型后脱模进行后续处理。以这种胶接方式成型的密封胶由于操作手法不稳定，向模具内填胶时会将部分气泡压入密封胶与模具之间，因此该处在脱模后会出现凹坑，脱模后需要进行二次补胶处理。这种方法不仅造成操作人员反复操作的情况，延长工时、影响工期，同时也对产品外观有所影响，且不能保证产品表面的连续性和完整性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供一种新型曲面异形玻璃的胶接方法，所要解决的技术问题是使周长大于3m的曲面异形玻璃胶结后密封胶内部不会产生气孔，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种曲面异形玻璃的胶接方法，其包括以下步骤：

1)将曲面异形玻璃放入上模具和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，所述的上模具和/或下模具设有至少两个通孔；

2)通过其中一个通孔进行抽真空，使腔体内的压力降低；

3)通过压力机将密封胶通过另外的通孔注入到所述的腔体中；

4)至所述的腔体被所述的密封胶完全充满，静置，脱膜。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中所述的步骤1)中所述的曲面异形玻璃与模具之间用密封条密封，所述的上模具和下模具的接口处用密封条密封。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中所述的步骤1)中，通过其中一个通孔对所述腔体进行抽真空，使腔体完全密封。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中所述的步骤3)中，在同一时间只对一个通孔进行注胶，其他通孔处在封闭状态。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中所述的步骤3)中，对一个通孔进行注胶时，将其他通孔用透明密封塞密封。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中所述的步骤3)中，从离抽真空的通孔边长最大的通孔开始注胶。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中步骤3)中对所述另外的通孔逐个接替注胶。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中所述的密封胶的粘度小于1500Pa.s，初凝时间为40-60min。

优选的，前述的曲面异形玻璃的胶接方法，其中胶接后密封胶与曲面异形玻璃的整体厚度为40-50mm。

借由上述技术方案，本发明曲面异形玻璃的胶接方法至少具有下列优点：

1、本发明的方法可以使大曲面异形玻璃的胶接质量更优，解决由于人工操作手法造成固化后的密封胶外观不平整、内部孔隙多的情况。

2、本发明的方法由于密封胶在抽真空的情况下可以自然流动，填满模具中预留的胶位，密封胶与模具间不存在空气，固化后密封胶表面就不会产生密封胶填充不满造成的缺陷。

3、本发明的方法在真空的作用下，密封胶固化反应过程中产生的气体可以被快速排至胶层外部，不会存在于密封胶结构内部，胶体内部缺陷数量降低，能够提高密封胶固化后的强度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的原理示意图；

图2是胶结后的曲面异型玻璃示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的曲面异形玻璃的胶接方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征或特点可由任何合适形式组合。

本实施例提出一种曲面异形玻璃的胶接方法，主要包括以下步骤：

如图1所示，1)将曲面异形玻璃2放入上模具1和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，所述的上模具和/或下模具设有至少两个通孔3；其中，模具上与曲面异形玻璃的每两个拐点相对应的位置最少有一个通孔，相邻通孔之间的边长在200-250mm之间。

2)通过其中一个通孔进行抽真空，使腔体内的压力降低；

3)通过压力机将密封胶通过另外的通孔注入到所述的腔体中；

4)至所述的腔体被所述的密封胶完全充满，静置，脱膜。

本实施例对模具腔体抽真空的同时进行注胶，腔体的压力较低时密封胶可以自然流动，固化后的密封胶表面不会产生凹坑，且内部不会产生气孔等缺陷，并且抽真空的同时，混合密封胶时密封胶内部产生的气泡也会遭到破坏，保证了胶接到曲面异形玻璃边部的密封胶内部没有气泡。

作为上述实施例的优选，骤1)中曲面异形玻璃与模具之间用密封条密封，上模具和下模具的接口处用密封条密封。本实施例采用密封条密封防止模具漏气，防止漏胶，有利于注胶的顺利进行，并且节省了密封胶用量。

作为上述实施例的优选，步骤1)中通过其中一个通孔对腔体进行抽真空，使腔体完全密封，本实施例采用抽真空对模具密封可以加强腔体的密封效果，以保证注胶的顺利进行。

作为上述实施例的优选，步骤3)中在同一时间只对一个通孔进行注胶，其他通孔处在封闭状态；如果对多个通孔注胶在注胶的过程中会形成气泡，使胶接后的曲面异形玻璃有很大的缺陷，本实施例采用一处注胶其余通孔封闭的方法避免了气泡的产生。

作为上述实施例的优选，对一个通孔进行注胶时，将其他通孔用透明密封塞密封；本实施例通过透明密封塞观察正在注胶的通孔相邻的未注胶的通孔是否有密封胶出现当正在注胶的通孔相邻的未注胶的通孔有密封胶出现时，说明正在注胶的通孔注胶完全。

作为上述实施例的优选，步骤3)中从离抽真空的通孔边长最大的通孔开始注胶，本实施例通过从该通孔开始注胶时，密封胶通过该通孔向其两边同时自然流动，注入模具的腔体内，缩短了注胶的时间，提高了注胶的效率。

作为上述实施例的优选，步骤3)中对另外的通孔逐个接替注胶，具体的，步骤3)中对另外的通孔中的一个通孔开始注胶，该通孔注胶结束后对其他未注胶的通孔注胶，直到除了通真空的通孔之外的所有的通孔注胶完毕；本实施例对除了抽真空的通孔外的通孔逐个注胶可以使密封胶在抽真空的条件下填满模具中预留的胶位，密封胶与模具间不存在空气，避免注胶过程中气泡的产生。

作为上述实施例的优选，密封胶的粘度小于1500Pa.s，初凝时间为40-60min，如聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、丙烯酸密封胶等；大曲面异形玻璃的周长一般在3米以上，且形状的不规则造成拐点较多，因此密封胶的流动不仅轨迹长而且要保障顺利通过每个拐点。因此需要综合密封胶流动性、初凝时间等因素，避免密封胶固化而影响注胶的整体性，本实施例采用粘度小于1500Pa.s，初凝时间为40-60min的密封胶，可以使密封胶在操作过程中自然流动，填满整个腔体，密封胶与模具间不存在空气，固化后密封胶表面就不会产生密封胶填充不满造成的缺陷。

胶接后的曲面异形玻璃如图2所示，曲面异形玻璃2包含下表面和上表面5，密封胶6将曲面异形玻璃2的边部包裹，形成夹层曲面异型玻璃；脱模后切掉夹层曲面异形玻璃周围多余的密封胶；采用上述实施例胶接后的密封胶与曲面异形玻璃的整体厚度为40-50mm，该可以增加玻璃的强度，可以满足曲面异形玻璃的在其他工艺中的应用要求。

实施例1

将周长为3m的曲面异形玻璃放入上模具和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，用密封条密封上模具和下模具的接口处，上模具的每个侧边设有2个通孔，将其中的一个通孔连接真空装置，其他通孔密封，对模具的腔体抽真空，使模具完全密封；将粘度为1200Pa.s，初凝时间为40min的混合均匀的聚氨酯密封胶放入压力机，保持真空装置压力为-0.1MPa对模具腔体抽真空，同时将压力机内的密封胶通过其他通孔逐个接替注入到腔体中，直至整个腔体被密封胶充满，静置72h，脱模，得到整个边部被密封胶包裹的夹层曲面异形玻璃，切掉夹层曲面异形玻璃周围多余的密封胶，胶接后的曲面异形玻璃的整体厚度为45mm。

实施例2

将周长为4m的曲面异形玻璃放入上模具和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，用密封条密封上模具和下模具的接口处，上模具的每个侧边设有3个通孔，将其中的一个通孔连接真空装置，用透明密封塞密封其他通孔，对模具的腔体抽真空，使模具完全密封；将粘度为1000Pa.s，初凝时间为50min的混合均匀的聚硫密封胶放入压力机，保持真空装置压力为-0.1MPa对模具腔体抽真空，同时将压力机内的密封胶通过其他通孔逐个接替注入到腔体中，通过透明密封塞观察正在注胶的通孔相邻的未注胶的通孔是否有密封胶流出，当有密封胶流出时，说明正在注胶的通孔注胶完全，继续下一个通孔注胶，直至整个腔体被密封胶充满，静置75h，脱模，得到整个边部被密封胶包裹的夹层曲面异形玻璃，切掉夹层曲面异形玻璃周围多余的密封胶，胶接后的曲面异形玻璃的整体厚度为48mm。

实施例3

将周长为5m的曲面异形玻璃放入上模具和下模具中，使玻璃边缘位于上模具和下模具形成的腔体中，用密封条密封上模具和下模具的接口处，上模具的每个侧边设有3个通孔，将其中的一个通孔连接真空装置，用透明密封塞密封其他通孔，对模具的腔体抽真空，使模具完全密封；将粘度为800Pa.s，初凝时间为52min的混合均匀的丙烯酸密封胶放入压力机，保持真空装置压力为-0.1MPa对模具腔体抽真空，同时将压力机内的密封胶首先从离抽真空的通孔的模具边长距离最远的通孔开始注胶，观察该通孔邻侧的通孔是否有密封胶流出，若有密封胶流出说明该通孔注胶结束，继续对除了连接真空装置的其他没有注胶的通孔逐个接替注胶，直至整个腔体被密封胶充满，静置80h，脱模，得到整个边部被密封胶包裹的夹层曲面异形玻璃，切掉夹层曲面异形玻璃周围多余的密封胶，胶接后的曲面异形玻璃的整体厚度为50mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。