本发明涉及陶瓷花盆领域，尤其涉及的是一种缓释营养元素的硼泥花盆。
背景技术：
随着我国国民生活水平改善及生态文明建设水平的提高，家庭园艺及休闲养殖已成为一种时尚。近几年，随着花木产业的高速发展，也带动和刺激了周边产业的快速发展，盆栽用的花盆就是其中之一。很多造型精致的盆栽植物必须配上一个同等精致的花盆才算完美，陶瓷花盆、紫砂花盆作为优良的花盆种类，备受市场的关注，但价格较高，功能相对单一，因此用户更喜欢使用外观更为古朴、原生态的陶土花盆。
英国科学家Warington于1923年首次证明了硼是植物正常生长必的营养元素以来,诸多学者展开了硼元素与植物营养的相关研究,发现硼广泛参与了植物的碳水化合物合成和运输、蛋白质和核酸代谢、细胞壁合成和结构稳定、生物膜完整性和功能的维持。因此，硼作为是植物生长必需的营养元素同时,还可以减少和降低植物病害的发生。
而在辽宁省，其所拥有的硼化工企业占全国总量的90％，在硼砂的生产过程中，用碳碱法每生产1吨硼砂会产生4吨硼泥，碳铵法每生产1吨则将产生硼泥7吨。硼泥使堆场附近的土壤碱化并引起硼的迁移转化，造成环境污染，堆放硼泥污染土地将达到其堆放面积的3倍，且废渣中所含的抗菌因子将使堆放场地成为寸草不生的“不毛之地”。综合利用硼泥，解决环保问题成为多年来困扰辽宁的一大难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种均匀、定量向外释放硼元素，减少和降低植物病害的发生的缓释营养元素的硼泥花盆。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是，一种缓释营养元素的硼泥花盆，由含有硼泥的坯料制成陶土花盆。硼泥源自于生产硼酸、硼砂等产品的废渣，为灰白色、黄白色、浅红色粉状固体；呈碱性，有一定粘性，塑性指数为6-14；颗粒细，约80%可通过200目筛；主要矿物组成包括镁橄榄石、碳酸镁、石英及磁铁矿；化学成分（重量比）为：TFe （全铁）：5-20%；B2O3 ：1.5-6%；MgO ：30-45%；SiO2：20-35%；Na2O：0.1-0.3%；CaO：0.1-0.3%等，上述比例因各厂家原材料和生产工艺不同而有差异。本发明对于硼泥具体来自于哪个厂家生产遗留的废渣无特殊要求。
进一步的，坯料包括3-100wt%硼泥和0-97wt%普通陶土。普通陶土为市面上常规用来烧制陶器的原料，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成，具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。硼泥的粘性和塑性指数相对较小，加入陶土可以提高坯料的粘性和塑性，增强本发明的成品率。
进一步的，为提高本发明生产成品率，可以选择塑性指数大于10的硼泥。
进一步的，坯料还包括0-10wt%发泡剂。。发泡剂是在烧制过程中会产生气体的物质，可以是碳化硅、氮化硅、氮化硼、碳酸钙及其复合物等，通过改变发泡剂的种类、数量和粒度，可以控制陶瓷中气孔的大小、形状。
进一步的，坯料还包括有0-3wt%增塑剂。添加增塑剂可以提高由坯料调制的泥浆的可塑性、柔韧性、拉伸性等，提高本发明生产的成品率。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的硼泥花盆整体中均匀分布有硼泥；通过与水、气等输送流通介质充分接触，花盆会均匀、定量、长期地向外释放硼元素，为植物的生长提供必需的硼营养元素,同时为减少和降低植物病害的发生提高抗菌因子；无需额外添加物质来解决植物生长发育与抗病治病问题，使用更加简单方便，符合广大植物爱好者的需求；而且还可为解决我国硼工业区产生的硼泥污染问题找到了一个废物变废为宝，资源化综合利用的重要途径，绿色环保。
具体实施方式
本发明硼泥花盆的混匀、成型、烧制过程与普通陶土花盆基本一致。为更好的理解本发明，下面通过具体实施例对本发明作进一步的描述说明，以下有关物质组成份数统一是指重量份数。
实施例1
（1）、取塑性指数大于10的硼泥100份，加适量的水混合搅拌均匀混炼制成粘度适宜的泥浆；（2）、将上述泥浆置于转盘内，通过旋转转盘，用手或拉坯工具将泥浆拉成花盆状坯体；（3）、坯体置于阴凉处阴干后，将坯体置于窑炉内烧制成陶土花盆，烧成温度控制在700-800℃之间；（4）最后冷却至常温。
实施例2
（1）、取硼泥3份、普通陶土97份，加适量的水混合搅拌均匀混炼制成粘度适宜的泥浆；（2）、将上述泥浆置于转盘内，通过旋转转盘，用手或拉坯工具将泥浆拉成花盆状坯体；（3）、坯体置于阴凉处阴干后，在坯体表面进行修坯和施釉，釉料的选择可以根据需要自行选择；（4）、釉料自然风干后，再将坯体置于窑炉内烧制成陶土花盆，烧成温度控制在700-800℃之间；（5）、最后冷却至常温。
实施例3
（1）、取硼泥50份，普通陶土50份；将上述两种物质加适量的水混合搅拌均匀混炼制成粘度适宜的泥浆；（2）、将上述泥浆置于转盘内，通过旋转转盘，用手或拉坯工具将泥浆拉成花盆状坯体；（3）、坯体置于阴凉处阴干后，在坯体表面进行印坯、修坯并施釉等工作；（4）、釉料自然风干后，再将坯体置于窑炉内烧制成陶土花盆，烧成温度控制在700-800℃之间；（7）、最后冷却至常温。
实施例4
（1）、取硼泥30份，普通陶土68份，增塑剂2份；将上述三种物质加适量的水混合搅拌均匀混炼制成粘度适宜的泥浆；（2）、将上述泥浆注入模具中，然后脱模成花盆状坯体；（3）、坯体置于阴凉处阴干后，在坯体表面进行印坯、修坯并施釉等工作；（4）、釉料自然风干后，再将坯体置于窑炉内烧制成陶土花盆，烧成温度控制在700-800℃之间；（7）、冷却至常温。
实施例5
（1）取硼泥10份，普通陶土80份，增塑剂3份，发泡剂7份，先将硼泥、普通陶土混合均匀后，加水放入球磨机内研磨成浆，再将增塑剂和发泡剂加入浆内搅拌均匀成泥浆；（2）、将上述泥浆注入模具中，然后脱模成花盆状坯体；（3）、坯体置于阴凉处阴干后，将坯体置于窑炉内烧制成陶土花盆，烧成温度控制在700-800℃之间；（4）最后冷却至常温。
实施例6
（1）取硼泥50份，普通陶土49份，增塑剂1份，将上述三种物质加适量的水混合搅拌均匀混炼制成粘度适应的泥浆；（2）、将上述泥浆注入模具中，然后脱模成花盆状坯体；（3）、坯体置于阴凉处阴干后，将坯体置于窑炉内烧制成陶土花盆，烧成温度控制在700-800℃之间；（4）最后冷却至常温。
实施例7
（1）取硼泥30份，普通陶土68份，增塑剂2份，将上述三种物质加适量的水混合搅拌均匀混炼制成粘度适应的泥浆；（2）、将上述泥浆注入模具中，然后脱模成花盆状坯体；（3）、坯体置于阴凉处阴干后，将坯体置于窑炉内烧制成陶土花盆，烧成温度控制在700-800℃之间；（4）最后冷却至常温。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本发明实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。