本发明涉及一种生物液体肥料，特别是一种利用沼液制作的营养成分丰富，肥效高效稳定的水溶性肥料。
背景技术：
当下，绿色发展已经成为中国农业发展的大方向，生态文明已经绘入国家大蓝图。在此背景下，粮食安全与土壤安全已经成为国家乃至民众高度关注的焦点。水溶肥作为“环保型肥料”与国家绿色发展理念一脉相承，正在成为化肥行业发展大趋势。大力发展节水农业和水肥一体化，是保障粮食安全，促进农业发展方式转变，是我国农业在“人多、地少、水缺”现实条件下的必然选择。我国部分地区土壤污染严重，耕地土壤环境质量堪忧。其中，化肥染色剂不仅为大批化肥生产企业带来巨大成本，却对于农作物毫无益处，而且对于耕地质量的影响日益显现，对于土壤安全的威胁日益加深。
近几年，水溶性肥料在中国发展非常迅速，是因为适应了农业发展对于节水、生态环保、高效利用的需要。水溶性肥料开创了农业节水的新时代，传统高耗低效的生产方式，不仅浪费了水资源、肥料资源，还对环境造成严重的污染，相较于一般的肥料，水溶肥最大的优点是借助水肥一体化设施能够更好地提高肥效，特别是在了解作物整个生长需肥特点的情况下，水溶肥的作用能够发挥得淋漓尽致，大力推广水溶肥势在必行。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生物液体肥料，特别是一种利用沼液制作的营养成分丰富，肥效高效稳定的水溶性肥料。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种生物液体肥料制备方法，在于所述生物液体肥料需加入一种复合功能型微生物菌液。
进一步的，上述的一种生物液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
1)原料按质量份计：沼液原液为约90～100份，加入到酸化罐中；
2)加入以沼液原液百分比计为约1～2％的复合功能型微生物菌液，并与步骤1)得到的沼液原液混合均匀，转移至发酵罐中进行生物发酵；
3)发酵结束后，将步骤2)中得到的生物发酵液转移至絮凝罐中，加入0.1～1％絮凝剂，进行絮凝处理；
4)将步骤3)中絮凝后的生物发酵液进行超细过滤处理；
5)将步骤4)中得到的滤液转移至络合罐中，加入0.1～1％络合剂，进行络合处理；
6)将步骤5)中络合处理后的生物发酵液转移至复配罐中进行复配处理，加入0.1～1％的复配剂，复配结束后即为生物液体肥料成品。
进一步的，上述复合功能型微生物菌液包括光合菌、乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌、醋酸杆菌、放线菌、双歧杆菌中的一种或几种组成。
进一步的，上述步骤2)中，沼液原液需进行生物发酵，发酵天数为约7～10天。
进一步的，上述步骤3)中，絮凝剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸铁、氯化铝、氯化铁中的一种或几种组成。
进一步的，上述步骤5)中络合剂包括EDTA、EDTA二钠盐、EDTA铁钠盐、EDDHA、柠檬酸中的一种或几种组成。
进一步的，上述步骤5)中络合处理所需反应温度为约70～80℃，所需搅拌时间为约40～60分钟。
进一步的，上述步骤6)中复配剂包括吲哚乙酸、复硝酸钠、吲哚丁酸、水溶性硅、赤霉素、腐殖酸、黄腐酸、氨基酸中的一种或几种组成。
本发明的第二个目的是提供了以上述一种生物液体肥料的制备方法制备得到的生物液体肥料。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用一种复合功能型微生物菌液，可在短期内生产出活性高、浓度高、肥效高的新型沼液水溶肥料；
2、本发明生产的水溶性肥料，不仅营养丰富，而且能够抑制土壤中的病菌及减轻土壤中重金属的污染；
3、本发明生产的水溶性肥料，能够提高作物对虫害、病害的抵抗能力，为作物提供充足的养分，提高作物产量，提升品质；
4、本发明充分利用了沼气工程中所产生的沼液资源，原料成本低，减少了畜禽粪便对土壤的污染，保护环境。
附图说明
图1是本发明实施例的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的三个实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本发明包括以下步骤：框图101为沼液原料，框图102为酸化罐，框图103为发酵罐，框图104为絮凝罐，框图105超细过滤，框图106为络合罐，框图107为复配罐，框图108为成品。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1：
一种生物液体肥料的制备方法，是将沼液原料101加入一种复合功能型微生物菌液进行生物发酵，其具体操作过程，包括以下步骤：
1)将沼液原液为约90份，加入到酸化罐102中；
2)加入以沼液原液百分比计为约1％的复合功能型微生物菌液，并与步骤1)得到的沼液原液混合均匀，转移至发酵罐103中进行生物发酵；
3)发酵结束后，将步骤2)中得到的生物发酵液转移至絮凝罐104中，加入0.3％絮凝剂，进行絮凝处理；
4)将步骤3)中絮凝后的生物发酵液进行超细过滤105处理；
5)将步骤4)中得到的滤液转移至络合罐106中，加入0.2％络合剂，进行络合处理；
6)将步骤5)中络合处理后的生物发酵液转移至复配罐107中进行复配处理，加入0.2％的复配剂，复配结束后即为生物液体肥料成品108。
采用实施例1所得的生物液体肥料进行营养组成分析，见表1：
表1成品生物液体肥料检测指标分析
实施例2：
一种生物液体肥料的制备方法，是将沼液原料101加入一种复合功能型微生物菌液进行生物发酵，其具体操作过程，包括以下步骤：
1)将沼液原液为约95份，加入到酸化罐102中；
2)加入以沼液原液百分比计为约1.5％的复合功能型微生物菌液，并与步骤1)得到的沼液原液混合均匀，转移至发酵罐103中进行生物发酵；
3)发酵结束后，将步骤2)中得到的生物发酵液转移至絮凝罐104中，加入0.5％絮凝剂，进行絮凝处理；
4)将步骤3)中絮凝后的生物发酵液进行超细过滤105处理；
5)将步骤4)中得到的滤液转移至络合罐106中，加入0.5％络合剂，进行络合处理；
6)将步骤5)中络合处理后的生物发酵液转移至复配罐107中进行复配处理，加入0.5％的复配剂，复配结束后即为生物液体肥料成品108。
采用实施例2所得的生物液体肥料进行营养组成分析，见表2：
表2成品生物液体肥料检测指标分析
实施例3：
一种生物液体肥料的制备方法，是将沼液原料101加入一种复合功能型微生物菌液进行生物发酵，其具体操作过程，包括以下步骤：
1)将沼液原液为约100份，加入到酸化罐102中；
2)加入以沼液原液百分比计为约2％的复合功能型微生物菌液，并与步骤1)得到的沼液原液混合均匀，转移至发酵罐103中进行生物发酵；
3)发酵结束后，将步骤2)中得到的生物发酵液转移至絮凝罐104中，加入1％絮凝剂，进行絮凝处理；
4)将步骤3)中絮凝后的生物发酵液进行超细过滤105处理；
5)将步骤4)中得到的滤液转移至络合罐106中，加入1％络合剂，进行络合处理；
6)将步骤5)中络合处理后的生物发酵液转移至复配罐107中进行复配处理，加入1％的复配剂，复配结束后即为生物液体肥料成品108。
采用实施例3所得的生物液体肥料进行营养组成分析，见表3：
表3成品生物液体肥料检测指标分析
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，通过三个优选实施例的比较，实施例3的生物液体肥料生产方法为最佳，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。