一种生产超白玻璃的池底结构的制作方法

本发明涉及一种玻璃生产领域，具体涉及一种生产超白玻璃的池底结构。

背景技术：

超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种，透光率可达91.5%以上，超白玻璃在正常生产中，熔窑中存在两股循环方向相反的玻璃液流，一种是热点前的投料液流，一种是热点后的成型液流，玻璃液流在循环过程中整体向出料口处卡脖移动，现有的超白玻璃熔窑多采用平底或带倾斜台阶的池底结构，此种结构虽然简单，便于施工，但后部池深较深，玻璃流层厚度较厚，不利于微气泡的澄清散出，热点温度较高，受澄清处回流影响较大，在引出量有较大变化时会引起玻璃液质量大幅度波动。

技术实现要素：

为了克服上述中现有技术存在的不足，本发明采用一种能够加速微气泡的排出，降低热点温度，具有加速澄清，阻挡澄清和均化后玻璃液的回流、稳定玻璃液流的特点的一种生产超白玻璃的池底结构。

本发明的目的是通过以下方案实现的：一种生产超白玻璃的池底结构，包括：投料口处、澄清处，其特征是在于：所述的投料口处的右边依次增高设有第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶，所述的第四台阶的右侧设有窑坎，所述的窑坎右边是回流处。

优选的，所述的第二台阶中间位置设有鼓泡装置，所述的鼓泡装置呈长条状，上面纵向布有多个圆孔。

优选的，所述的投料口处深度为1.5m。

优选的，所述的第一台阶、第二台阶、第三台阶、第四台阶的每一层高度设为0.1-0.2m。

优选的，所述的澄清处深度为0.7-1.1m。

优选的，所述的窑坎高度为0.5-0.75m。

本发明的一种生产超白玻璃的池底结构，其有益效果为：

（1）可有效提高玻璃液均化和澄清效果，稳定玻璃液的对流情况，提高玻璃产品的质量；

（2）降低熔化温度，减少熔窑能耗，可以在较小的窑炉尺寸上实现较高的熔化率，节约熔窑的投资；

（3）减少玻璃液的滞留区和阻挡无益回流，保持熔窑内液流稳定的流速和流层厚度，在大幅升降引出量时，使熔化质量不受影响。

具体为，1、在投放口处至澄清处之间设置不同的池深：超白玻璃熔化温度高，玻璃透过率高，上下层温差小，池底温度较高，对池底耐火材料侵蚀较大，因此超白玻璃池深一般较普通浮法玻璃池深较深，较深的澄清区不利于玻璃中微气泡的排出，针对此问题，沿玻璃流向根据不同区域设置不同池深，在热点前将投料口处池深设置为1.5m左右，热点后通过设置池底台阶在澄清区将池深抬高到1m左右，台阶设置4个左右，每台台阶抬高100~200mm左右，整个池底左深右浅，左部较深的池底延长配合料在高温带的滞留时间，保证玻璃液的对流，有利于配合料的熔化，有利于提高熔化率，右部澄清区采用浅池结构，减少了玻璃液流层厚度，气泡排出时间缩短，更有利于玻璃液的均化和微气泡的排出；

2、设置窑坎装置：超白玻璃根据使用情况经常要更换压延机，通道设置越多更换次数越频繁，根据设置通道数不同引出量波动幅度在20%-50%之间，引起玻璃液质量大幅度波动，针对此问题，在熔窑内设置窑坎，通过在熔窑池底合理设置窑坎改变玻璃液流的流动，可以降低池底温度，减少澄清、均化后玻璃液的回流量，削弱回流速度，起到稳定液流作用，从而提高熔化能力和玻璃液的质量，减少熔窑能耗，在引出量出现大幅升降时，能较好的起到稳定玻璃液液流的作用；

3、设置鼓泡装置：熔窑内设置窑坎后有效阻挡了池底滞留层内未熔融配合料向出料口处卡脖流动，结合窑坎设置鼓泡装置，鼓泡装置上长条形状及圆孔强化了对流将池底玻璃液温度提高，使粘滞层大量减少，并将未熔颗粒带入高温区将其熔化，减少结石率，可降低热点温度，提高熔化效率，加速玻璃的澄清和均化，从以上可以看出该方案具有操作简便、实用的特点。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图。

图2为本发明俯视示意图。

其中：1、第一台阶，2、第二台阶，3、第三台阶，4、第四台阶，5、鼓泡，6、窑坎，7、投料口处，8，澄清处。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种生产超白玻璃的池底结构，包括：投料口处7、澄清处8，其特征是在于：所述的投料口处7的右边依次增高设有第一台阶1、第二台阶2、第三台阶3、第四台阶4，所述的第四台阶4的右侧设有窑坎6，所述的窑坎6右边是澄清处8，所述的第二台阶2中间位置设有鼓泡装置5，所述的鼓泡装置5呈长条状，上面纵向布有多个圆孔，所述的投料口处7深度为1.5m，所述的第一台阶1、第二台阶2、第三台阶3、第四台阶4的每一层高度设为0.1-0.2m，所述的澄清处8深度为0.7-1.1m，所述的窑坎6高度为0.5-0.75m。

实施例1

本方案是这样实施的，请参照图1和图2。

1、结构组成，池底的投料口处7为热点前，会形成投料液流，引起池底波动液流波动，另一个是热点过后在澄清处的成型液流，本方案采用在池底的投料口处7的右边设置第一台阶1，高度为0.1m，第一台阶1的右边设置第二台阶2，高度为0.1m，依次第二台阶2的右边设置第三台阶3，高度为0.1m，第三台阶3的右边设置第第四台阶4，高度为0.1m，在第四台阶4的右边设置一个窑坎6，窑坎6高度为0.75m，澄清处8深度为1.1m，投料口处7深度为1.5m，优选的，窑坎6表面横向设置多个凹槽，便于减轻回流幅度的大小波动，在第二台阶2上设置鼓泡装置，鼓泡装置5呈长条状，上面纵向布有多个圆孔，本方案是这样的，制造超白玻璃的原料由原料投放处7进入到窑炉池内进行加热融化，加料会对池内原有的玻璃液产生液流，融化未充分的原料颗粒会因为第一台阶1、第二台阶2、第三台阶3、第四台阶4的阶梯形状和鼓泡装置5等继续融化，热点后的玻璃液会越过各个台阶、鼓泡装置5和窑坎6，进入到澄清处8，澄清处8会因为生产引出量的关系再次出现液流，窑坎6改变玻璃液流的流动，可以降低池底温度，减少澄清、均化后玻璃液的回流量，削弱回流速度，起到稳定液流作用，从而提高熔化能力和玻璃液的质量，减少熔窑能耗，在引出量出现大幅升降时，能较好的起到稳定玻璃液液流的作用。

实施例2

本方案是这样实施的，请参照图1和图2。

结构组成，池底的投料口处7为热点前，会形成投料液流，引起池底波动液流波动，另一个是热点过后在澄清处的成型液流，本方案采用在池底的投料口处7的右边设置第一台阶1，高度为0.2m，第一台阶1的右边设置第二台阶2，高度为0.2m，依次第二台阶2的右边设置第三台阶3，高度为0.2m，第三台阶3的右边设置第第四台阶4，高度为0.2m，在第四台阶4的右边设置一个窑坎6，窑坎6高度为0.5m，澄清处深度为0.7m，投料口处7深度为1.5m，优选的，窑坎6表面横向设置多个凹槽，便于减轻回流幅度的大小波动，在第二台阶2上设置鼓泡装置，鼓泡装置5呈长条状，上面纵向布有多个圆孔，本方案是这样的，制造超白玻璃的原料由原料投放处7进入到窑炉池内进行加热融化，加料会对池内原有的玻璃液产生液流，融化未充分的原料颗粒会因为第一台阶1、第二台阶2、第三台阶3、第四台阶4的阶梯形状和鼓泡装置5等继续融化，热点后的玻璃液会越过各个台阶、鼓泡装置5和窑坎6，进入到澄清处8，澄清处8会因为生产引出量的关系再次出现液流，窑坎6改变玻璃液流的流动，可以降低池底温度，减少澄清、均化后玻璃液的回流量，削弱回流速度，起到稳定液流作用，从而提高熔化能力和玻璃液的质量，减少熔窑能耗，在引出量出现大幅升降时，能较好的起到稳定玻璃液液流的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。