本发明属于陶瓷釉料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷用绿釉及其制备方法。
背景技术：
陶瓷因其外表具有很好的光滑度、致密性等诸多优点广泛应用于各个领域，在陶瓷器制备过程中，经常在纯净的黑釉上施以各种低温色彩，黑釉成为各种美丽颜色的衬托，可以得到高调典雅的陶瓷釉，但是绿釉陶瓷工艺品其釉面不够光亮，色泽不够均匀，不鲜明。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种陶瓷用大红釉料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种陶瓷用绿釉，按照重量份组成为：钠长石10-15份，玻璃粉50-65份，高岭土8-10份，氧化铜3.5-5份，苹果绿色料8-12份。
进一步地，按照重量份组成为：钠长石12-15份，玻璃粉55-65份，高岭土8-9份，氧化铜3.5-4份，苹果绿色料8-10份。
进一步地，，按照重量份组成为：钠长石10份，玻璃粉65份，高岭土8份，氧化铜5份，苹果绿色料12份。
一种陶瓷用绿釉的制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料；
b、按混合固体球石∶原料∶水＝2∶1-1.1∶0.8-0.9的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
c、球磨14-16小时后，检测料浆细度；
d、将检测细度合格的料浆过筛除铁，制得绿釉。
与现有技术相比，本发明制备操作简单，制备出来的绿釉陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种陶瓷用绿釉，钠长石10份，玻璃粉65份，高岭土8份，氧化铜5份，苹果绿色料12份。
一种陶瓷用绿釉的制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料；
b、按混合固体球石∶原料∶水＝2∶1∶0.9的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
c、球磨14-16小时后，检测料浆细度；
d、将检测细度合格的料浆过筛除铁，制得绿釉。
本发明制备出来的绿釉陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
实施例2
一种陶瓷用绿釉，钠长石12份，玻璃粉63份，高岭土10份，氧化铜5份，苹果绿色料10份。
一种陶瓷用绿釉的制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料；
b、按混合固体球石∶原料∶水＝2∶1∶0.8的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
c、球磨14-16小时后，检测料浆细度；
d、将检测细度合格的料浆过筛除铁，制得绿釉。
本发明制备出来的绿釉陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
实施例3
一种陶瓷用绿釉，钠长石13份，玻璃粉62份，高岭土9份，氧化铜5份，苹果绿色料11份。
一种陶瓷用绿釉的制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料；
b、按混合固体球石∶原料∶水＝2∶1∶0.8的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
c、球磨14-16小时后，检测料浆细度；
d、将检测细度合格的料浆过筛除铁，制得绿釉。
本发明制备出来的绿釉陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。