本发明属于陶瓷釉料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷用谷黄釉料及其制备方法。
背景技术：
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响，传统的陶瓷制品釉料的花釉，呈色单调，不能产生特殊的谷黄釉，随着社会发展的进一步变化，日用品的陶瓷对品味和文化内涵的需求的提高，急需开发一种谷黄釉，以丰富陶瓷产品色彩种类。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种陶瓷用谷黄釉料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种陶瓷用谷黄釉料，按照重量份组成为：长石44-47份，石英15-18份，方解石14-16份，料土4-5份，碳酸锰3-4份，锻铁1.5-2.0份，碳酸钡3-4份，熔块8-10块。
进一步地，按照重量份组成为：长石45-46份，石英16-18份，方解石14-15份，料土4-5份，碳酸锰3-4份，锻铁1.5-2.0份，碳酸钡3-4份，熔块9-10块。
进一步地，安装重量份组成为：长石45份，石英17份，方解石15份，料土4份，碳酸锰3份，锻铁2.0份，碳酸钡4份，熔块10块。
一种陶瓷用谷黄釉料制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料，按球石∶混合固体原料∶水＝2∶1-1.1∶0.8-0.85的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
b、球磨11-13小时，球磨后的釉料过160目筛后，放入坩埚中1000-1150℃温度下烧制，将烧好的釉料熔块放入粉碎机粉碎；
c、将粉碎后釉料∶球石∶水＝1∶1.5∶0.5，湿法球磨7-9小时，检测釉料细度合格后，得到谷黄釉料成品。
与现有技术相比，本发明制备操作简单，制备出来的谷黄釉料陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种陶瓷用谷黄釉料，长石45份，石英17份，方解石15份，料土4份，碳酸锰3份，锻铁2.0份，碳酸钡4份，熔块10块。
一种陶瓷用谷黄釉料制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料，按球石∶混合固体原料∶水＝2∶1∶0.8的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
b、球磨11小时，球磨后的釉料过160目筛后，放入坩埚中1000℃温度下烧制，将烧好的釉料熔块放入粉碎机粉碎；
c、将粉碎后釉料∶球石∶水＝1∶1∶0.5，湿法球磨8小时，检测釉料细度合格后，得到谷黄釉料成品。
其制备操作简单，制备出来的谷黄釉料陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
实施例2
一种陶瓷用谷黄釉料，长石46份，石英16份，方解石14份，料土5份，碳酸锰4份，锻铁2.0份，碳酸钡4份，熔块9块。
一种陶瓷用谷黄釉料制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料，按球石∶混合固体原料∶水＝2∶1.1∶0.85的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
b、球磨12小时，球磨后的釉料过160目筛后，放入坩埚中1100℃温度下烧制，将烧好的釉料熔块放入粉碎机粉碎；
c、将粉碎后釉料∶球石∶水＝1∶1∶0.5，湿法球磨7小时，检测釉料细度合格后，得到谷黄釉料成品。
其制备操作简单，制备出来的谷黄釉料陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
实施例3
一种陶瓷用谷黄釉料，长石47份，石英16份，方解石15份，料土4份，碳酸锰4份，锻铁2.0份，碳酸钡4份，熔块8块。
一种陶瓷用谷黄釉料制备方法，步骤如下：
a、将上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料，按球石∶混合固体原料∶水＝2∶1∶0.85的比例分别计入球磨机混合球磨，形成料浆；
b、球磨13小时，球磨后的釉料过160目筛后，放入坩埚中1150℃温度下烧制，将烧好的釉料熔块放入粉碎机粉碎；
c、将粉碎后釉料∶球石∶水＝1∶1∶0.5，湿法球磨8小时，检测釉料细度合格后，得到谷黄釉料成品。
其制备操作简单，制备出来的谷黄釉料陶瓷工艺品釉面滋润、光亮，具有易分散、着色力强、颜色鲜艳、亮度高、色泽均匀等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。