彩绘琉璃的制备工艺的制作方法

文档序号:12450019阅读:800来源:国知局

本发明涉及一种彩绘琉璃的制备工艺。



背景技术:

琉璃是一种硅酸盐制品,具有悠久的历史,其品质晶莹剔透,光彩夺目,变幻瑰丽,充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄,是一种重要的装饰构件。琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性,如此便于工艺制造,适合琉璃成形,琉璃制品的品质体现在光泽好,气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配 方中成分的种类及其比例,而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔 化质量得到提高,避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分 解气体,或自身气化,产生大量的气泡,吸纳周边的小气泡,伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等,但是白砒为剧毒物质,威胁操作人员健康 并严重污染环境;二氧化铈的澄清效果尚可,但澄清时间较长,而且铈为稀土元素,成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。



技术实现要素:

本发明提供一种具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点的彩绘琉璃的制备工艺。

本发明的技术方案是:一种彩绘琉璃的制备工艺,所述的彩绘琉璃的制备工艺包括:

1.注浆坯料的制备:将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%,坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀,将混合坯料入搅泥机,搅练2—3次,陈腐两天后供成型使用;

2.塑压成型:坯料通过塑压机成型,搅拌要求真空度大于0.12Mpa,坯料水分小于18%,待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成;

3.釉料:成型后的坯料通过铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:1.7:0.8,要求细度:生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-0.12%;为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素;

4.烧成:将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成;

5.检验:烧成后的坯料要求外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正,釉色要基本一致,造型纹样规整清晰,允许尺寸公差±2mm。

在本发明一个较佳实施例中,所述烧成温度为1150℃-1200℃。

在本发明一个较佳实施例中,所述坯料为石英砂、纯碱、三氧化二铝、二氧化铅、二氧化铈、三氧化二锑、硝酸钠。

本发明的一种彩绘琉璃的制备工艺,具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中,所述的彩绘琉璃的制备工艺包括:

1.注浆坯料的制备:将原料经雷蒙机粉碎后分类存放,不能混入杂质,原料加二细度100目筛余小于0.05%,坯料制备按照配方准确称量后,平铺于洁净地面,一种原料铺一层,然后加入一定量的水分,人工将其混匀,将混合坯料入搅泥机,搅练2—3次,陈腐两天后供成型使用;

2.塑压成型:坯料通过塑压机成型,搅拌要求真空度大于0.12Mpa,坯料水分小于18%,待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成;

3.釉料:成型后的坯料通过铅丹或熔块与生料严格按配方称量好,入球磨机研磨,料、球、水为1:1.7:0.8,要求细度:生铅釉0.04-0.06%,熔块釉0.05-0.12%;为保证釉有良好的流动性及防止沉淀,可加入电解质甲基纤维素;

4.烧成:将成型好的坯体干燥施釉后直接入窑烧成;

5.检验:烧成后的坯料要求外观要求光滑整洁,釉色鲜亮纯正,釉色要基本一致,造型纹样规整清晰,允许尺寸公差±2mm。

进一步说明,所述烧成温度为1150℃-1200℃,所述坯料为石英砂、纯碱、三氧化二铝、二氧化铅、二氧化铈、三氧化二锑、硝酸钠。

进一步说明,我们还要将琉璃粗胚进行粗磨、细修、喷砂、清洗、打磨、抛光等工艺对琉璃进行修整。 1 粗磨 :首先,我们应该使用研磨机进行粗磨。工作前我们还需要准备20目的粗金刚砂泥。我们把金刚砂泥放到研磨机的沙漏上,在其上面浇一点水,打开滴水器,使其持续保持湿润的状态。砂水就会流到磨盘上。这时,我们就可以打开研磨机对琉璃进行粗磨了,粗磨只能对切割面进行研磨。根据作品大小,通常粗磨5-10分钟即可。我们来看看,这是粗磨前的,这是粗磨后的,是不是精细多了。 2 细修 :这时的琉璃表面上还会有许多毛边、气泡等缺陷。我们应该对其进行细修。 我们细修主要用到的工具是细修笔,细修笔可以根据待修饰部位的大小、形状、平顺度等要求更换不同的笔头。细修笔可以更换不同种类的笔头,我们应该按照琉璃缺陷的大小、形状等具体情况,来更换笔头进行修饰。 3 喷砂 :细修以后就可以进行喷砂了,喷砂主要用到的设备是喷砂机。喷砂时,工作人员应带好口罩等防护设备,将琉璃放入喷砂机内进行喷砂,喷砂的主要目的是为了打磨琉璃表面。喷砂通常要进行15-20分钟。 4 清洗 :喷砂后,琉璃表面有许多细小的沙粒,因此应进行清洗。清洗时先用水枪将琉璃表面的沙粒去除,但是一些肉眼看不到的沙粒还黏附在琉璃表面。我们可以将琉璃放入70-80℃的温水中进行浸泡,来去除这些沙粒。大约30-40分钟后,将琉璃从温水取出,用洗涤液进行清洗,再用水枪进行冲洗。您看,经过清洗后的琉璃是不是变得光彩夺目了呢?但是在琉璃艺人的眼里这还不够鲜亮,还需要进一步的细磨。5 细磨:细磨的工具和方法基本和上边讲到的粗磨相同,只是细磨用的金刚砂泥的型号变成了100目。根据大小不同,一个琉璃作品的细磨时间基本在5-20分钟为宜。细磨后应将琉璃清洗干净。 6 打磨:细磨以后,我们还应进行打磨。打磨主要需要的工具是打磨机和打磨枪。 打磨的目的还是为了进一步的磨光。琉璃上比较大的面,我们通常使用打磨机进行打磨,比较细小的地方则可以用打磨枪进行打磨。琉璃上的粉末应擦拭干净。通常一件作品我们至少应该打磨2-4遍为好。 7 抛光 :最后我们就可以进行抛光了。我们应事先准备好抛光粉,先将抛光粉兑上10倍的水。再利用抛光机和抛光粉溶剂对琉璃进行抛光处理。抛光后一件精美的琉璃作品就制作完了。本发明提供一种彩绘琉璃的制备工艺,具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。

本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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