本发明涉及玻璃生产技术领域，具体说是一种彩釉玻璃及其制作方法。
背景技术：
彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。
玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。现有技术中玻璃的烧结靠经验总结，因此有技术、有经验的技术员能较好的掌握烧结火候，但这种模式也导致烧结质量参差不齐，烧结不好情况下，彩釉易脱落，使用寿命低。
技术实现要素：
为了改善现有技术中的普通彩釉玻璃耐候性差、彩釉粘接不牢等问题，本发明提供一种彩釉玻璃及其制作方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种彩釉玻璃，玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占70-75份，CaSiO3占25-33份，SiO2占17-24份，CaCO3占3-6份，Al2O3占3-4份，CuSO4·5H2O占0.3-0.7份，NaOH占1-5份。
一种彩釉玻璃的制作方法，包括以下步骤：
(1)制作网板：根据图形需要，制作具有规定空隙的玻璃网板；
(2)印刷：将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上，利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上；
(3)烘干：将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行550-650℃的高温烘烤至半融化状态，然后保温30-40分钟；
(4)风冷淬火：将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
本发明的有益效果是：本发明通过重新调配现有技术中普通玻璃的成分配比，改善了玻璃融合性能，改善了玻璃内部的网络结构密度，增强了玻璃寿命和玻璃耐冲击性。在涂釉料之后，利用高温烘干的时机，将玻璃基质加热至半融化状态，使釉料与玻璃基质完全融合，将釉料嵌入玻璃内层，防止釉料脱落，大大提高了釉料色彩保持时间。风冷之后的玻璃基质应力提高，与钢化玻璃性能接近，且不会在淬火的过程中对彩釉部分产生剧烈的冲击。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一
一种彩釉玻璃，玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占70份，CaSiO3占25份，SiO2占17份，CaCO3占3份，Al2O3占3份，CuSO4·5H2O占0.3份，NaOH占1份。
一种彩釉玻璃的制作方法，包括以下步骤：
(1)制作网板：根据图形需要，制作具有规定空隙的玻璃网板；
(2)印刷：将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上，利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上；
(3)烘干：将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行650℃的高温烘烤，然后保温30分钟；
(4)风冷淬火：将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
实施例二
一种彩釉玻璃，玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占75份，CaSiO3占33份，SiO2占24份，CaCO3占6份，Al2O3占4份，CuSO4·5H2O占0.7份，NaOH占5份。
一种彩釉玻璃的制作方法，包括以下步骤：
(1)制作网板：根据图形需要，制作具有规定空隙的玻璃网板；
(2)印刷：将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上，利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上；
(3)烘干：将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行550的高温烘烤，然后保温40分钟；
(4)风冷淬火：将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
实施例三
一种彩釉玻璃，玻璃基质的组分及各组分的质量份数为Na2SiO3占72份，CaSiO3占30份，SiO2占20份，CaCO3占5份，Al2O3占3.5份，CuSO4·5H2O占0.5份，NaOH占2份。
一种彩釉玻璃的制作方法，包括以下步骤：
(1)制作网板：根据图形需要，制作具有规定空隙的玻璃网板；
(2)印刷：将玻璃网板紧密贴合在玻璃基质上，利用丝网印刷的方式将彩釉材料均匀涂刷在玻璃网板上；
(3)烘干：将步骤(2)中涂刷彩釉之后的玻璃基质进行600℃的高温烘烤，然后保温35分钟；
(4)风冷淬火：将步骤(3)中加热烘干后的玻璃基质在200kPa的风压、60m3/s的风量下淬火。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。