一种加热炉用玻璃提升装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工辅助设备技术领域，特别是一种加热炉用玻璃提升装置。

背景技术：
：

传统的玻璃板烘弯成型是将至少一片玻璃板支撑在模具上，送经连续烘弯炉把玻璃板加热到软化温度，该加热软化的玻璃板靠自身的重力弯曲成型。上述连续烘弯炉包括炉体、若干部小车、小车传输机构及炉体出口处设有的装卸区，所述炉体为箱体框架式且分上下两层结构，上炉体设有若干预热区、若干烘弯区及成型区且在该预热区、烘弯区和成型区中都设有加热玻璃用的炉丝及保温棉，下炉体设有内壁铺设有保温棉的退火区和冷却区；所述小车为框架箱体式且上端开口的结构，该小车上定位放置有模具，若干部小车紧跟位于上下炉体的通道内；此外炉体出口处设有前提升机，起到将小车由下炉体装卸区提升到上炉体的中转作用；炉体后部设有后提升机，起到小车由上炉体成型区下降到下炉体进入退火冷却通道的中转作用；所述小车传输机构结合前提升机和后提升机实现小车在炉体上下层通道内循环间歇移动，即小车依次循环经过预热区、烘弯区、成型区、退火区及冷却区，最后玻璃烘弯成型出炉并人工搬出烘弯好的玻璃。

现有连续炉装卸区的玻璃前提升机如中国专利CN201686612、CN2717950、CN203048779U所述，其工作过程为：1)在初始状态下，前提升机处于下炉体装卸区，等待接收下炉体传输出来的小车；2)在小车传输到位后，将玻璃装载在小车上；3)前提升机带动小车提升到上炉体中转区，并传输进入上炉体；4)前提升机下降至下层，等待接收下炉体传输出来的下一部小车。

由以上工作过程可知，在现有技术中，下层装载玻璃和上层中转小车是顺序进行的，一个工作循环只能完成一部小车的装载和进炉动作，其效率较低。为了提高产能，一般是通过缩短在小车上装载玻璃的时间来实现的，这种方式对于产能的提升有限，并且导致人工成本的增加。

技术实现要素：
：

本发明所要解决的技术问题是针对现有玻璃提升装置存在的上述技术问题，提供一种产频快、性能稳定的加热炉用玻璃提升装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加热炉用玻璃提升装置，包括：支架、用于支撑玻璃的小车和用于提升所述小车的提升机构，所述加热炉包括上炉体和下炉体，所述支架上设有竖向导轨，所述提升机构可升降地安装在所述竖向导轨上，其特征在于：所述支架的水平方向上设有第一纵向导轨和第二纵向导轨，所述第二纵向导轨位于所述第一纵向导轨的上方，所述第一纵向导轨用于将小车从所述下炉体传输进入所述提升机构，所述第二纵向导轨用于将小车从所述提升机构传输进入所述上炉体；所述第二纵向导轨包括可作相离或相向运动的左纵向导轨和右纵向导轨，所述左纵向导轨上设有用于避让提升机构的可开闭的左活动部，所述右纵向导轨上设有用于避让提升机构的可开闭的右活动部；在小车提升过程中，所述左纵向导轨和右纵向导轨互相远离，用于避让小车，在小车提升到位后，所述左纵向导轨和右纵向导轨互相靠近，用于支撑小车。

进一步地，所述提升机构包括与所述竖向导轨滑动配合的滑块和固定在所述滑块上的提升钩，所述小车设有与所述提升钩相配合的第一边缘部，所述提升钩用于支撑所述第一边缘部。

进一步地，所述提升钩为可伸缩的单向行程止动钩，在提升机构上升时，所述提升钩伸出用于支撑并带动所述小车上升，在提升机构下降时，所述提升钩收缩使得所述提升机构在竖直方向上自由运动。

进一步地，所述左活动部为单向可开闭的左活动块，所述右活动部为单向可开闭的右活动块，在所述提升机构上升时，所述左活动块和右活动块为可开闭的，在所述提升机构下降时，所述左活动块和右活动块保持闭合状态。

进一步地，所述小车的下方设有辊轮，所述支架上可升降地安装有下压板，所述下压板位于所述第二纵向导轨的上方，当辊轮在所述第二纵向导轨上滑动时，所述下压板下压，将小车压紧在所述第二纵向导轨上。

进一步地，所述小车的上边缘设有第二边缘部，所述支架上安装有用于支撑所述第二边缘部的安全钩。

进一步地，所述第一纵向导轨上设有定位机构，所述定位机构包括用于带动小车移动到位的到位元件和用于限制小车的停留位置的限位块。

进一步地，所述支架的水平方向上设有左横向导轨和右横向导轨，所述左横向导轨位于所述支架的左侧，所述右横向导轨位于所述支架的右侧，所述左纵向导轨可滑动地安装在所述左横向导轨上，所述右纵向导轨可滑动地安装在所述右横向导轨上。

进一步地，所述左纵向导轨的右侧设有左伸缩杆，所述右纵向导轨的左侧设有右伸缩杆，所述左伸缩杆和右伸缩杆用于抵接小车的左右两侧。

进一步地，所述左纵向导轨和右纵向导轨采用同一电机同步驱动，使得左纵向导轨和右纵向导轨保持联动。

本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

1)下层小车出炉和上层小车进炉是同时进行的，实现了上下层同时运作的模式，突破了该类加热炉的技术瓶颈，生产线的产能得到大幅提升；

2)提升机构与传输机构的结构紧凑，占地空间小，而且彼此之间不存在运动干涉，性能稳定；

3)设置多处单向行程机构和安全机构，避免小车在提升和传输过程中发生掉落，安全性高。

附图说明：

图1为本发明所述的玻璃提升装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的省略视图；

图4为提升机构位于左纵向导轨下方时的结构示意图；

图5为提升机构位于左纵向导轨上方时的结构示意图；

附图中标号说明：1为支架，11为安全钩，2为小车，21为第一边缘部，22为第二边缘部，23为辊轮，3为竖向导轨，4为提升机构，41为滑块，42为提升钩，5为第一纵向导轨，6为第二纵向导轨，61为左纵向导轨，62为左活动块，63为左伸缩杆，7为下压板，81为左横向导轨，82为右横向导轨，91为到位元件，92为限位块。

具体实施方式：

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等所指示的方位或位置关系均是基于附图中所示的方位或位置关系，竖向为提升机构的升降方向，横向和纵向均为水平方向，其中，纵向为小车从玻璃提升装置进入上炉体或者从下炉体进入玻璃提升装置时的传输方向，横向为与所述纵向垂直的方向。

以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

如图1～5所示，本发明所述的一种加热炉用玻璃提升装置，包括：支架1、用于支撑玻璃的小车2和用于提升所述小车2的提升机构4，所述加热炉包括上炉体和下炉体，所述支架1上设有竖向导轨3，所述提升机构4可升降地安装在所述竖向导轨3上，其特征在于：所述支架1的水平方向上设有第一纵向导轨5和第二纵向导轨6，所述第二纵向导轨6位于所述第一纵向导轨5的上方，所述第一纵向导轨5用于将小车2从所述下炉体传输进入所述提升机构4，所述第二纵向导轨6用于将小车2从所述提升机构4传输进入所述上炉体；所述第二纵向导轨6包括可作相离或相向运动的左纵向导轨61和右纵向导轨，所述左纵向导轨61上设有用于避让提升机构4的可开闭的左活动部，所述右纵向导轨上设有用于避让提升机构4的可开闭的右活动部；在小车2提升过程中，所述左纵向导轨61和右纵向导轨互相远离，用于避让小车2，在小车2提升到位后，所述左纵向导轨61和右纵向导轨互相靠近，用于支撑小车2。

本发明所述的加热炉用玻璃提升装置的工作过程如下：

(1)在初始状态下，提升机构位于提升装置下层，小车从下炉体传输到位于下层的第一纵向导轨上；

(2)将玻璃装载在小车上；

(3)提升机构带动装载有玻璃的小车上升，将小车提升到位于上层的第二纵向导轨上，然后提升机构返回下层；

(4)提升装置上层的小车传输进入上炉体，同时，提升装置下层接收来自下炉体的下一部小车，并将下一片玻璃装载在该下一部小车上。

一个工作循环完成，可以实现一部小车的转运和下一部小车的装载玻璃。在上述工作过程中，由于上层动作和下层动作是各自独立且同时进行的，使得生产线的产能得到了大幅提升，并且预留了更多的上片时间，方便装载玻璃。

进一步地，所述提升机构4包括与所述竖向导轨3滑动配合的滑块41和固定在所述滑块41上的提升钩42，所述小车2设有与所述提升钩42相配合的第一边缘部21，所述提升钩42用于支撑所述第一边缘部21，优选地，所述第一边缘部21位于所述小车2的下边缘。

在本发明的具体实施方式中，所述第二纵向导轨6为分离式，在小车2的提升过程中，所述左纵向导轨61和右纵向导轨分散到支架的两侧，且位于所述提升钩42的外侧，在小车2提升到位后，所述左纵向导轨61和右纵向导轨并拢在一起，且位于所述提升钩42的内侧。通常情况下，所述第一纵向导轨5和第二纵向导轨6是无需升降的，所述第一纵向导轨5的传输面与下炉体的传输面平齐，第二纵向导轨6的传输面与上炉体的传输面平齐。

进一步地，如图4和图5所示(图中仅示出了提升机构4和第二纵向导轨6的左侧部分，右侧部分为与左侧部分对称的结构，予以省略未示出)，所述提升钩42为可伸缩的单向行程止动钩，处于伸出状态时为单向受力可收缩，在受到向下的力时保持伸出状态起到支撑作用，在受到向上的力时发生收缩起到避让作用。即，当提升机构4上升时，所述提升钩42伸出用于支撑并带动所述小车2上升；当提升机构4下降时，所述提升钩42收缩使得所述提升机构4在竖直方向上自由运动，从而避免提升机构4与第二纵向导轨6或小车2发生运动干涉。

进一步地，所述左活动部为单向可开闭的左活动块62，所述右活动部为单向可开闭的右活动块，在受到向上的力时打开起避让作用，在受到向下的力时保持闭合状态。即，在所述提升机构4上升时，所述左活动块62和右活动块为可开闭的，在所述提升机构4下降时，所述左活动块62和右活动块保持闭合状态。

如图4所示，在提升机构4的上升过程中，当所述提升钩42接触到活动块62时，活动块62自动打开用于避让提升机构4，提升钩42保持伸出状态用于支撑小车2；如图5所示，在小车2提升到上层后，提升机构4下降，所述提升钩42接触到活动块62时，提升钩42自动收缩，从而下降到第二纵向导轨6的下方，然后，提升机构4继续下降，当提升钩42接触到位于下层的下一部小车2的第一边缘部21时，提升钩42收缩，从而下降到该下一部小车2的下方，然后提升钩42伸出用于支撑该下一部小车2的下边缘。

进一步地，所述小车2的下方设有辊轮，所述支架1上可升降地安装有下压板7，所述下压板7位于所述第二纵向导轨6的上方，当小车2在所述第二纵向导轨6上滑动时，所述辊轮与所述第二纵向导轨6滑动配合，所述下压板7下压，将小车2压紧在所述第二纵向导轨6上。所述下压板7通过压紧气缸驱动，避免辊轮在传输过程中，出现竖直方向上的跳动，造成玻璃生产缺陷。

进一步地，所述小车2的上边缘设有第二边缘部22，所述支架1上安装有用于支撑所述第二边缘部22的安全钩11。所述安全钩11位于所述第二纵向导轨6的上方，结构与提升钩42类似，起到安全防护作用，防止小车2在失控状态下掉落。

进一步地，第一纵向导轨5上设有定位机构，所述定位机构包括用于带动小车2移动到位的到位元件91和用于限制小车2的停留位置的限位块92，所述到位元件91包括压块和用于驱动所述压块的推杆。小车2首先是由其它驱动机构从加热炉里传输到提升机构4内并到位，所述到位元件91起双重保障作用，用于确保小车2传输到位。

进一步地，所述支架1的水平方向上设有左横向导轨81和右横向导轨82，所述左横向导轨81位于所述支架1的左侧，所述右横向导轨82位于所述支架1的右侧，所述左纵向导轨61可滑动地安装在所述左横向导轨81上，所述右纵向导轨可滑动地安装在所述右横向导轨82上。左纵向导轨61和右纵向导轨分别在左横向导轨81和右横向导轨82上沿着横向可滑动(即左右滑动)，使得二者作相离或相向运动。

进一步地，所述左纵向导轨61的右侧设有左伸缩杆63，所述右纵向导轨的左侧设有右伸缩杆，所述左伸缩杆63和右伸缩杆用于抵接小车2的左右两侧。左伸缩杆63和右伸缩杆配对使用，沿着横向可伸缩，分别用于限制小车2的左横向位移和右横向位移，避免小车2发生侧滑掉落。

进一步地，所述左纵向导轨61和右纵向导轨采用同一电机同步驱动，使得左纵向导轨61和右纵向导轨保持联动，同时作相向运动或相离运动。

以上内容对本发明所述的一种加热炉用玻璃提升装置进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。