一种调整玻璃板翘曲的装置及方法与流程

本发明属于玻璃基板制造领域，具体涉及一种调整玻璃板翘曲的装置及方法。

背景技术：

现有的玻璃板(厚度在0.3mm～1.4mm之间)主要指用于平板显示技术的基板玻璃，它是平板显示器的关键部件之一。对于许多显示器装置而言，面板中所用玻璃的表面平整度必须在150微米以内，玻璃中的任何翘曲波动都会对显示器的质量造成负面影响，本文中所说的翘曲即为玻璃板的表面变形。

例如在LCD显示器中包括一层与玻璃基板相连的液晶材料，及晶体管(TFT)，所述晶体管按一定图案的阵列排列，使液晶分子按所需形式取向。

因此玻璃基板翘曲的任何变化都会导致晶体管和像素之间间距的变化，这样会直接影响到显示器的电场和像素，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生亮点等缺陷。故在LCD和其它玻璃显示器应用中，提供在可接受的翘曲范围内的玻璃基板是非常有益的。

一般在工艺温度稳定情况下，玻璃板出现翘曲等形状不良是由于牵引辊未能稳定夹持玻璃板，使玻璃板在下拉过程中有来回跑动现象，造成玻璃板表面形状发生变化。通常应对此情况的做法是加大牵引辊的配重来加大夹持力，使玻璃板运行稳定。但配重过重会导致玻璃板出现裂纹引发断板，影响生产。

技术实现要素：

本发明对目的在于克服上述不足，提供一种调整玻璃板翘曲的装置及方法，使玻璃板在现有牵引辊配重不增加的情况下，通过加大表面摩擦系数，来加大牵引辊对玻璃板的夹持力，从而有效减小玻璃板来回跑动，提高翘曲品位。

为了达到上述目的，一种调整玻璃板翘曲的装置包括溢流下拉成型设备，溢流下拉成型设备后端设置有切割玻璃板设备，溢流下拉成型设备与切割玻璃板设备间设置有牵引辊。

所述牵引辊上设置有用于增大摩擦的弧形摩擦装置。

所述弧形摩擦装置包括前端弧形装置，以及驱动前端弧形装置在牵引辊上运动的后端丝杠推进装置。

所述牵引辊上设置有牵引辊凸台。

所述牵引辊凸台接触面为毛面。

所述牵引辊凸台的宽度小于牵引辊上弧形摩擦装置的宽度。

所述溢流下拉成型设备、牵引辊和切割玻璃板设备在同一平面。

一种调整玻璃板翘曲的装置的加工方法，包括以下步骤：

步骤一、玻璃液流入溢流下拉成型设备，形成玻璃板；

步骤二、调整牵引辊对玻璃板的加持力，从而使玻璃板被牵引辊下拉；

步骤三、移动切割玻璃板设备将拉伸的玻璃板切成单个片状的玻璃板。

所述步骤二中，通过后端丝杠推进装置调整前端弧形装置与牵引辊凸台间的距离。

与现有技术相比，本发明对装置通过增加牵引辊对玻璃板的加持力，在溢流下拉法中，牵引辊夹持力受凸台表面与玻璃板之间的摩擦力影响较大，故可通过增大凸台表面摩擦系数，增加摩擦力，从而加大夹持力的方法来使玻璃板运行稳定，消除因玻璃板来回跑动所造成的翘曲不良。

进一步的，本发明设置有弧形摩擦装置，提高了牵引辊对玻璃板的加持力。

进一步的，本发明牵引辊凸台的接触面为毛面，增大表面摩擦系数，从而增加牵引辊对玻璃板的夹持力。

本发明的方法通过调整牵引辊与玻璃板的加持力，避免了夹持力不足时会引起玻璃板在成型设备中来回跑动，从而造成在成型温度区间内玻璃板形状的变化导致翘曲不良的问题，通过增大牵引辊与玻璃板的摩擦力的方法来减小因玻璃板来回跑动，从而起到调整改善玻璃板翘曲的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明弧形摩擦装置的结构示意图；

其中，1、溢流下拉成型设备；2、溢流成型设备中的玻璃板；3、牵引辊凸台；4、牵引辊；5、弧形摩擦装置；6为切割玻璃板设备；7、前端弧形装置；8、后端丝杠推进装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见图1和图2，本发明包括溢流下拉成型设备1，溢流下拉成型设备1后端设置有切割玻璃板设备6，溢流下拉成型设备1与切割玻璃板设备6间设置有牵引辊4，溢流下拉成型设备1、牵引辊4和切割玻璃板设备6在同一平面，牵引辊4上设置有用于增大摩擦的弧形摩擦装置5，弧形摩擦装置5包括前端弧形装置7，以及驱动前端弧形装置7在牵引辊4上运动的后端丝杠推进装置8，牵引辊4上设置有牵引辊凸台3，牵引辊凸台3接触面为毛面，牵引辊凸台3的宽度小于牵引辊4上弧形摩擦装置5的宽度。

在溢流下拉法生产平板玻璃的生产制程中，玻璃液流入溢流下拉成型设备1，形成玻璃板2，玻璃板2被牵引辊3下拉，然后移动切割玻璃板设备6将拉伸的玻璃板2切成单个片状的玻璃板。从图1可看出弧形摩擦装置5位于溢流下拉成型设备1后端，放置在距牵引辊凸台3水平相距一定距离，垂直高度相同的地方，当牵引辊4对玻璃板2夹持力不足时会引起玻璃板2在成型设备中来回跑动，从而造成在成型温度区间内玻璃板形状的变化导致翘曲不良。为此在发生因玻璃板来回跑动造成翘曲不良时，可通过推进后端丝杠推进装置8使前端弧形装置7与牵引辊凸台3处表面接触，将其表面打毛，增大牵引辊凸台3处表面的摩擦系数，从而增加牵引辊凸台3对玻璃板2的摩擦力，这也就相应增加了牵引辊4对玻璃板2的夹持力，从而减轻甚至消除玻璃板在溢流成型设备中的来回跑动导致的翘曲不良。

本发明在制造玻璃板过程中通过增大牵引辊与玻璃板的摩擦力的方法来减小因玻璃板来回跑动，从而起到调整改善玻璃板翘曲的方法。