本发明涉及一种防损坏琉璃的制备方法。
背景技术：
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件。琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配 方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔 化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分 解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康 并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。
技术实现要素：
本发明提供一种具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点的防损坏琉璃的制备方法。
本发明的技术方案是：一种防损坏琉璃的制备方法，所述的防损坏琉璃的制备方法包括：
1．造型设计: 将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型；
2．制硅胶模: 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；
3．灌制蜡模:在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处拆取；
4．细修蜡模:将蜡阳模、毛边、气孔细心修补；
5．制石膏模:将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；
6．进炉烧制:将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温，水晶玻璃软化流入石膏模内成型；
7．拆石膏模： 待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；
8．研磨、抛光：将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。
在本发明一个较佳实施例中，所述炉内加温的温度为1000℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述石膏模为耐火石膏模。
本发明的一种防损坏琉璃的制备方法，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
其中，所述的防损坏琉璃的制备方法包括：
1．造型设计: 将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型；
2．制硅胶模: 在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；
3．灌制蜡模:在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处拆取；
4．细修蜡模:将蜡阳模、毛边、气孔细心修补；
5．制石膏模:将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；
6．进炉烧制:将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温，水晶玻璃软化流入石膏模内成型；
7．拆石膏模： 待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；
8．研磨、抛光：将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。
进一步说明，所述炉内加温的温度为1000℃，所述石膏模为耐火石膏模。
进一步说明，制造耐火石膏模就是将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡耐火石膏模。这里用到的主要原料就是硅微粉，也就是耐火石膏粉。我们首先需要按适当比例加水调配耐火石膏粉，通常按照耐火石膏粉1份，清水2份的标准，将耐火石膏粉稀释。首先我们按照蜡模的大小用铁皮制作一个外壳。将蜡模放到木板中央，用蜡水将其固定，防止其移动，将刚才做好的外壳套在蜡模上面，铁壳底部用蜡水密封。将耐火石膏灌入壳内，灌浆量以没过蜡模顶部7-10cm比较合适。这时耐火石膏的内部有许多气泡，我们应该进行真空处理，把耐火石膏的气泡排出。抽真空时，箱内气压应小于0.08兆帕。取出石膏模后把其放在阴凉处进行晾晒。 大约2-3小时后，耐火石膏即可自然凝固成型。这时我们应把包在耐火石膏周围的铁壳去掉。这样耐火石膏模就做好了。将风干包好耐火石膏的蜡模，蜡模口朝下放在蒸汽炉中，将门关紧，以防高温蒸汽喷出伤人。蒸汽炉内应保持在130-150℃的高温，这样就可将耐火石膏中的蜡模逐步熔化，蜡水顺着排水口慢慢排出，操作时间应根据作品大小的不同而改变，通常在1-3小时之间。打开蒸汽炉门，耐火石膏模内应该完全没有残蜡。本发明提供一种防损坏琉璃的制备方法，具有使用寿命长、成本低、品质高、不易碎的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。