浮法玻璃加工装置的制作方法

本发明属于浮法玻璃生产设备领域，尤其涉及一种浮法玻璃加工装置。

背景技术：

在浮法玻璃的生产工艺中，锡槽与退火窑之间的一段热工设施叫出口端，也称过渡辊台。过渡辊台是将玻璃带从锡槽的锡液面抬起并送入退火窑的过渡设备，过渡辊台通常由三根过渡辊组成，且这三根过渡辊沿锡槽到退火窑的方向依次命名为第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊。

第一过渡辊紧接锡槽，若第一过渡辊出现表面粘锡或粘碎玻璃等情况，则会造成玻璃下表面压伤；若第一过渡辊发生故障停止转动或卡顿，则会造成玻璃下表面的划伤。若要拆卸或清理第一过渡辊，则需要先降低第一过渡辊的高度，但是这样从锡槽内送出的玻璃就会由于重力作用造成一定程度的向下弯曲，当触碰到第二过渡辊时易造成断裂，因此需要先做停机处理，这样将大大影响企业的正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃加工装置，通过在锡槽的出口处设置锡槽托辊器，解决现有技术中无法在线更换第一过渡辊而容易在锡槽出口处出现玻璃板压伤、划伤或断板的技术问题。

本发明是这样实现的，一种浮法玻璃加工装置，包括盛放有锡液的锡槽、退火窑以及设置于所述锡槽与所述退火窑之间的过渡辊台，所述过渡辊台至少包括沿所述锡槽至所述退火窑的方向依次排布的第一过渡辊、第二过渡辊和第三过渡辊，所述浮法玻璃加工装置还包括安装于所述锡槽与所述第一过渡辊之间的托辊器。

进一步地，所述托辊器包括至少一环辊、中心铸管和至少一对支撑架，所述环辊套设在所述中心铸管上，所述支撑架与所述中心铸管固定连接并固定安装于所述锡槽的槽壁上。

进一步地，所述环辊与所述中心铸管活动连接，所述环辊能够绕所述中心铸管转动。

进一步地，所述环辊与所述中心铸管固定连接。

进一步地，两所述支撑架分别固定于所述中心铸管的两端。

进一步地，所述环辊的数量为两个以上，且各所述环辊间隔设置，并于相邻两所述环辊之间固定一所述支撑架。

优选地，各所述环辊沿所述中心铸管的轴向长度相同，各所述环辊等间距分布于所述中心铸管上。

进一步地，所述托辊器还包括用于固定安装各所述支撑架的底座，所述底座固定安装于所述锡槽的槽壁上。

优选地，所述环辊为石墨环辊。

优选地，所述中心铸管、所述支撑架和所述底座均由不锈钢制成。

本发明相对于现有技术的技术效果是：该浮法玻璃加工装置通过在所述锡槽与所述过渡辊台的所述第一过渡辊之间设置所述托辊器，使得从所述锡槽中送出并经所述过渡辊台传送至所述退火窑的玻璃板在所述第一过渡辊处被抬起，从而实现在线检修或者更换所述第一过渡辊，避免停机，防止在更换第一过渡辊时造成所述玻璃板的断板问题发生，避免了玻璃板与所述锡槽槽壁直接接触，从而防止所述玻璃板被散布在槽壁上的碎玻璃或黏附在第一过渡辊上的坚硬物质压伤或划伤；同时，当第一过渡辊出现突然停止转动或卡顿的情况时，所述托辊器可以临时应急替代所述第一过渡辊进行玻璃板传送工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的浮法玻璃加工装置的示意图。

图2是本发明实施例提供的托辊器的正视图。

图3是本发明实施例提供的托辊器A-A面的剖视图。

附图标记说明：

1 锡槽 2 玻璃板

3 托辊器 4 第一过渡辊

5 第二过渡辊 6 第三过渡辊

7 环辊 8 中心铸管

9 支撑架 10 底座

11 操作杆

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～3及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供的浮法玻璃加工装置包括盛放有锡液的锡槽1、退火窑以及设置于锡槽1与退火窑之间的过渡辊台，过渡辊台至少包括沿锡槽1至退火窑的方向依次排布的第一过渡辊4、第二过渡辊5和第三过渡辊6，浮法玻璃加工装置还包括安装于锡槽1与第一过渡辊4之间的托辊器3。

如图1所示，本发明实施例提供的浮法玻璃加工装置通过在锡槽1与过渡辊台的第一过渡辊4之间设置托辊器3，使得从锡槽1中送出并经过渡辊台传送至退火窑的玻璃板2在第一过渡辊4处被抬起，从而实现在线检修或者更换第一过渡辊4，避免停机，防止在更换第一过渡辊4时造成玻璃板2的断板问题发生，避免了玻璃板2与锡槽1槽壁直接接触，从而防止玻璃板2被散布在槽壁上的碎玻璃或黏附在第一过渡辊4上的坚硬物质压伤或划伤；同时，当第一过渡辊4出现突然停止转动或卡顿的情况时，托辊器3可以临时应急替代第一过渡辊4进行玻璃板2传送工作。

在浮法玻璃加工过程中，玻璃板2从锡槽1被送出，并被过渡辊台抬起进入退火窑冷却。当过渡辊台的第一过渡辊4出现故障，或有粘锡粘碎玻璃状况需要更换时，可以在不停机的情况下，将托辊器3从玻璃板2、第一过渡辊4与锡槽1所围成空隙的侧面穿入，顶住从锡槽1送出的玻璃板2并抬高，放置到锡槽1的唇砖上，玻璃板2通过托辊器3被送达第二过渡辊5，使得玻璃板2与第一过渡辊4分离开，托辊器3代替第一过渡辊4托起玻璃板2使玻璃板2继续正常运行。工作人员可以在线降低第一过渡辊4的高度并对其进行检修或更换，避免了停机，防止在线更换第一过渡辊4时产生断板，同时也避免了玻璃板2的下表面被散布在唇砖上的碎玻璃板2或黏附在第一过渡辊4上的坚硬物质压伤或划伤。当第一过渡辊4出现突然停止转动或卡顿的情况时，托辊器3可以临时应急替代。

在该实施例中，当第一过渡辊4使用状况良好时，可以将托辊器3从锡槽1上拆卸下来。

如图2和图3所示，托辊器3包括至少一环辊7、中心铸管8和至少一对支撑架9，环辊7套设在中心铸管8上，支撑架9与中心铸管8固定连接并固定安装于锡槽1的槽壁上。本发明实施例提供的托辊器3利用所述支撑架9将所述中心铸管8固定安装于所述锡槽1的槽壁上，以对所述中心铸管8和所述环辊7起到支撑和固定作用，并通过在中心铸管8上套设所述环辊7，以使经过所述托辊器3的玻璃板2与所述环辊7接触并对玻璃板2起到支撑和传输作用。

在该实施例中，在所述支撑架9的支撑作用下，所述环辊7与所述锡槽1的槽壁之间具有间隙，以保证环辊7转动时不与所述锡槽2的槽壁接触，避免摩擦。环辊7可随玻璃板2的运动而转动，且沿所述中心铸管8的轴向不产生相对位移，从而避免了玻璃板2下表面的划伤。

本实施例中的环辊7与中心铸管8活动连接，环辊7能够绕中心铸管8转动。如图2和图3所示，环辊7的内壁贴合中心铸管8的外壁，这样环辊7的相对位置便可固定，而不会随玻璃板2的通过产生径向晃动而造成玻璃板2下表面的不平整。

在该实施例中，支撑架9与中心铸管8焊接在一起，也可以是卡接或铆接，以此固定中心铸管8，使得托辊器3不会因中心铸管8随玻璃板2的运动产生相对位移而造成玻璃板2的划伤。

在其他实施例中，所述支撑架9与所述中心铸管8通过螺纹连接和/或者卡槽配合实现固定。

进一步地，两支撑架9分别固定于中心铸管8的两端。通过将两所述支撑架9固定于所述中心铸管8的两端，以实现将所述中心铸管8固定于所述锡槽2的槽壁上，同时也防止可活动的环辊7从中心铸管8两端滑脱出来。

进一步地，环辊7的数量为两个以上，且各环辊7间隔设置，并于相邻两环辊7之间固定一支撑架9。各所述环辊7间隔设置，以使加工简单且更换方便，避免所述环辊7某处损伤需要整体更换所有环辊7，而仅需更换受损伤的环辊7，大大降低了成本。通过在相邻两所述环辊7固定一所述支撑架9，以限制各所述环辊7沿所述中心铸管8轴向移动，并且可以有效稳固地支撑各所述环辊7，保证所述中心铸管8各处受力均匀。优选地，各所述环辊7具有相同的半径，以保证套设于所述中心铸管8上的各所述环辊7表面平整，避免所述环辊7之间不平整造成对玻璃板2的压痕。

优选地，各环辊7沿中心铸管8的轴向长度相同，各环辊7等间距分布于中心铸管8上。通过设置长度相同的所述环辊7，以简化加工所述环辊7的工艺，有利于批量加工。通过将各所述环辊7等间距套设于所述中心铸管8上，以使所述中心铸管8各处受力均匀。

优选地，如图2所示，本实施例中的环辊7共设置有六根，沿中心铸管8的轴向长度相同，这样当其中一根环辊7出现问题时，可以只更换一根环辊7而不用更换整个托辊器3。此六根环辊7在中心铸管8上等间距设置，相邻两环辊7之间设置有支撑架9，支撑架9紧临环辊7，起到支撑中心铸管8并限定环辊7轴向活动范围的作用。进一步地，托辊器3还包括用于固定安装各支撑架9的底座10，底座10固定安装于锡槽1的槽壁上。在本实施例中，如图2所示，底座10为扁平的长条状且与所述中心铸管8平行设置，且其长度方向与所述中心铸管8的轴向相同，所述底座10的长度不小于所述中心铸管8的长度，使用本实施例托辊器3时可以平稳的将托辊器3安装在锡槽1的槽壁上，使得该托辊器3不因玻璃板2经过产生相对位移而造成玻璃板2划伤。

底座10的一端还包括沿中心铸管8轴向延长线方向延长的操作杆11，操作杆11可方便移动和取放托辊器3。

在其他实施例中，所述底座10为与各所述支撑架9独立设置的座体，各所述支撑架9沿对应所述底座10表面突出延伸，以起到支撑作用。

进一步地，环辊7为石墨环辊。石墨环辊不仅表面光滑，强度大，降低了玻璃板2下表面被压伤的概率，使玻璃的成品率高，并且相较于传统的陶瓷辊成本更低，相较于传统的石棉辊更加环保且易清理。

进一步地，中心铸管8、支撑架9和底座10均由不锈钢制成。中心铸管8、支撑架9和底座10均为不锈钢筋，使得托辊器3可以耐受锡槽1出口处的高温。

在其他实施例中，所述中心铸管8、支撑架9和底座10也可以由除不锈钢以外的其他耐热材料制成，例如钛铝陶瓷、碳化硅陶瓷。

本发明还提供一种与以上实施例相似的另一实施例，与上一实施例的区别特征在于，环辊7与中心铸管8固定连接，两个支撑架9设置在中心铸管8的两端并分别固定安装在两个底座10上，支撑架9上设有孔，支撑架9通过孔可活动地套设在中心铸管8上，中心铸管8可以在孔内沿轴线自由转动，底座10为扁平的不锈钢筋，其中一个底座10包括沿中心铸管8轴向延长线方向延长的操作杆11。此实施例中的中心铸管8与环辊7固定连接，可以是通过卡槽卡接、焊接、铆接等方式连接在一起，当玻璃板2经过时，环辊7带动中心铸管8一起转动。中心铸管8与环辊7配合在一起转动可以增强环辊7的刚度，提升环辊7的结构稳定性。底座10设置成两个而不是一片式，可以在能够固定托辊器位置的前提下节约托辊器3的生产成本，减轻了托辊器3的总重量，更加轻便，便于取放操作。其他结构特征和所起作用与以上实施例相同，此处不赘述。

在浮法玻璃加工过程中，当第一过渡辊4出现问题急需更换时，可以将本发明浮法玻璃加工装置中的托辊器3从玻璃板2、第一过渡辊4与锡槽1所围成空隙的侧面穿入，并放置在锡槽1的槽壁上，玻璃在锡槽1出口的槽壁处被抬高。本发明的有益效果是：

1.托辊器3相当于替代第一过渡辊4来托起玻璃板2，有了托辊器3的支撑，可以在设备运行状态下降低第一过渡辊4高度，从而及时在线更换第一过渡辊4，防止玻璃板2断板。

2.由于托辊器3的托起作用，玻璃板2与第一过渡辊4得以分离开，避免了玻璃板2的下表面被散布在槽壁上的碎玻璃或黏附在第一过渡辊4上的坚硬物质压伤或划伤；

3.当第一过渡辊4出现突然停止转动或卡顿的情况时，托辊器3可以临时应急替代。

综上所述，本发明结构简单，操作方便，保证了玻璃生产过程中的连续化作业，大大提高了生产效率和玻璃质量，适合在实际生产中推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。