本发明涉及钧瓷釉料领域，具体涉及一种钧瓷气烧釉料。
背景技术：
传统的工艺技术，用煤炭直烧窑，生产普通日用瓷。普通日用瓷产品档次低，质量差，同时能耗大，用料多，环境污染严重。社会、经济、生态效益都很差。为了提高企业技术水平，生产高附加值、高科技的高档产品，彻底解决环境污染问题，提出了用液化气或天然气代替煤作燃料烧制钧瓷，具有操作简单、劳动强度低、无环境污染、产量大、温差小能耗低、烧成周期短、成品率高等优点。
现在钧窑地区烧制钧瓷基本上都采用了气烧，气烧钧瓷的成品合格率较高，但在生产过程中仍有少部分产品由于釉料和工艺出现各种缺陷而成为次品或废品。最大限度地预防和消除这些缺陷将有利于钧瓷产品质量的进一步提高和增加企业的经济效益。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种钧瓷气烧釉料，可实现制备出来的钧瓷具有色调鲜艳、颜色饱满，富有光彩，且具有较好的稳定性的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种钧瓷气烧釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石25~30份、钠长石20~26份、石英23~28份、高岭土2~4份、石灰石5~7份、磷酸钙2~5份、碳酸铜1~2份、氧化钴1~2份、氧化锡1~2份和铜1~2份。
所述的钧瓷气烧釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石28份、钠长石24份、石英25份、高岭土3份、石灰石6份、磷酸钙4份、碳酸铜2份、氧化钴1份、氧化锡1份和铜1份。
所述的钧瓷气烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过80目筛，制得钧瓷釉浆；
步骤二：将步骤一中的钧瓷釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.2~1.7mm；
步骤三：干燥后，入气窑进行烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时130~180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1250~1300℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。
所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。
所述的步骤二中施釉方式为浇釉。
本发明具有如下的积极效果：在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，如加入氧化锡，能够提高氧化钴的稳定性；钧瓷产品的釉面呈深红色，釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的配方材料制成的陶瓷，具有低摩擦、高耐磨的特性，断裂次品率大大降低，降低了生产成本，提高了成品合格率。
具体实施方式
实施例一
一种钧瓷气烧釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石25份、钠长石20份、石英23份、高岭土2份、石灰石5份、磷酸钙2份、碳酸铜1份、氧化钴1份、氧化锡1份和铜1份。
钧瓷气烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过80目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：将步骤一中的钧瓷釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.2mm；步骤三：干燥后，入气窑进行烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时130℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1250℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。步骤二中施釉方式为浇釉。
实施例二
一种钧瓷气烧釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石28份、钠长石24份、石英25份、高岭土3份、石灰石6份、磷酸钙4份、碳酸铜2份、氧化钴1份、氧化锡1份和铜1份。
钧瓷气烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过80目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：将步骤一中的钧瓷釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.5mm；步骤三：干燥后，入气窑进行烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时150℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1280℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。步骤二中施釉方式为浇釉。
实施例三
一种钧瓷气烧釉料，由以下重量份的各组分组成：钾长石30份、钠长石26份、石英28份、高岭土4份、石灰石7份、磷酸钙5份、碳酸铜2份、氧化钴2份、氧化锡2份和铜2份。
钧瓷气烧釉料制作钧瓷的制作工艺包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨2小时，过80目筛，制得钧瓷釉浆；步骤二：将步骤一中的钧瓷釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.7mm；步骤三：干燥后，入气窑进行烧制，窑炉采用氧化气氛，按每小时180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1300℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：3：0.8。步骤二中施釉方式为浇釉。
在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，如加入氧化锡，能够提高氧化钴的稳定性；钧瓷产品的釉面呈深红色，釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的配方材料制成的陶瓷，具有低摩擦、高耐磨的特性，断裂次品率大大降低，降低了生产成本，提高了成品合格率。