本发明涉及手机膜加工技术，尤其是涉及一种手机钢化玻璃膜的加工工艺。
背景技术：
手机钢化玻璃膜是2012年美国新推出的一种手机保护膜，其硬度达到了9H，具有极强的防刮、耐磨、防爆、防水、防油污、防细菌、防辐射效果，触感灵敏度高、画面清晰度高、立体感强，具有较好的体验效果，同时能够降低眼睛疲劳度、加强对视力的保护性，也正因为其具有上述优点，其得到了市场的广泛认可。在实际应用过程中，虽然通过钢化处理提高了手机钢化玻璃膜的防刮、耐磨性能，但是现有的手机钢化玻璃膜韧性较差，不具有可弯折性，在运输和贴膜过程中极易破碎。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种手机钢化玻璃膜的加工工艺，解决现有技术中手机钢化玻璃膜的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种手机钢化玻璃膜的加工工艺，包括如下步骤：
(1)将0.2～.5mm厚的玻璃切割成一定规格的玻璃膜片，先对玻璃膜片进行打孔和切边处理，然后进行磨边处理；
(2)将步骤(1)处理后的玻璃膜片预热处理30～60分钟，预热处理后放入400～420℃的液态硝酸钾内90～110分钟，取出自然冷却；
(3)将冷却后的玻璃膜片在40～48℃下进行清洗处理；
(4)将清洗干净后的玻璃膜片在115～125℃下烘干，进行涂油和贴胶处理。
优选的，所述预热处理为在30～60分钟内将玻璃膜片由常温加热至280℃。
优选的，所述清洗处理包括依次进行的除污处理和清洁处理，所述除污处理为将玻璃膜片置于45～48℃的纯水与清洗剂的混合液内，所述清洁处理为将玻璃膜片置于40～42℃的纯水内。
优选的，所述清洗处理还包括纯水加热处理，所述纯水加热处理为将清洁处理后的玻璃膜片缓慢浸没于90℃纯水中，然后再缓慢提出。
优选的，所述除污处理、清洁处理和纯水加热处理的处理过程中均通入频率为40KHZ的超声波。
优选的，所述除污处理为三次，且第一次除污处理中纯水与清洗剂的体积比为100:3，第二次和第三次除污处理中纯水与清洗剂的体积比为100:1。
优选的，所述清洁处理至少为五次，且每次除污处理和清洁处理的时间均为2分钟。
与现有技术相比，本发明通过将玻璃膜片置于液态硝酸钾内，通过玻璃膜片中的钙离子与硝酸钾中的钾离子进行互换，进而提高玻璃膜片的硬度和韧性，使其具有一定的弯折度，降低其在运输和贴膜过程中破碎的几率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种手机钢化玻璃膜的加工工艺，包括如下步骤：
(1)将0.2～.5mm厚的玻璃切割成一定规格的玻璃膜片，先对玻璃膜片进行打孔和切边处理，然后进行磨边处理；
具体的，切割时根据手机的规格写个成不同尺寸的玻璃膜片，然后通过精雕机对玻璃膜片的设定位置进行打孔，主要为与“老板键”、前置摄像头、听筒等相配合，切边则主要为玻璃膜片的四个角，切割成弧边结构；磨边则主要通过平磨机或其他磨机对玻璃膜片进行毛边和抗阻尼处理，以增加玻璃膜片的表面及边缘顺滑度，延长其使用寿命。
(2)将步骤(1)处理后的玻璃膜片预热处理30～60分钟，预热处理后放入400～420℃的液态硝酸钾内90～110分钟，取出自然冷却；
可设置加热箱，加热箱内放置有溶液将玻璃膜片放置于加热箱内进行预热处理，具体为在30～60分钟内将玻璃膜片由常温加热至280℃，然后将280℃的玻璃膜片放置于400～420℃的液态硝酸钾内硬化处理90～110分钟，放置时间可根据需要的硬度和韧性设置，硬化处理时间越长形成的玻璃膜片的硬度越大、韧性越好。
(3)将冷却后的玻璃膜片在40～48℃下进行清洗处理；
具体的，本实施例设置三个除污槽、五个清洁槽、一个纯水加热槽。该三个除污槽主要用于除污处理，本实施例将三个除污槽分别与三个加热筒相连通，加热筒将纯水与洗涤剂加热至45～48℃，然后通过水泵驱动纯水与洗涤剂的混合液循环由加热筒进入除污槽再返回加热筒内，从而保证了除污槽内混合液的温度为45～48℃，除污处理时，将固定有多个玻璃膜片的固定架放置于除污槽内，开启超声波发生器对除污槽内混合液进行超声处理，本实施例的超声处理主要通过超声波使纯水中形成多个微小气泡并振动，在气泡振动过程中增长并闭合，气泡振动及闭合过程中产生冲击波并对玻璃膜片的表面进行清洗，同时通过超声波处理后的玻璃膜片具有更好的韧性。
除污处理时，固定有多个玻璃膜片的固定架分别依次放置于三个除污槽内，每个除污槽内放置2分钟。其中，本实施例除污槽内混合液的温度优选设置为48℃。
由于对玻璃膜片首次进行除污处理时，玻璃膜片表面杂质较多，清洁难度大，在首次进行污水处理的除污槽内放置较多的清洗剂，具体为第一次除污处理中纯水与清洗剂的体积比为100:3，第二次和第三次除污处理中纯水与清洗剂的体积比为100:1。其中，清洗剂为市场购买的常规清洗剂。
除污处理后进行清洁处理，清洁处理具体为将固定有多个玻璃膜片的固定架依次放置于五个盛装有40～42℃的纯水的清洁槽内，每个清洁槽内放置时间为2分钟，每个清洁槽内均设置有超声波发生器进行超声处理。
清洁处理完成后，玻璃膜片缓慢浸没于内装有90℃纯水的纯水加热槽内，然后再缓慢提出，通过缓慢进出90℃的纯水过程使玻璃膜片被90℃的纯水加热至90℃，以便于后续的烘干，避免烘干时温度急剧增加而导致玻璃膜片热膨胀破碎。而且，纯水加热槽也设置超声波发生器进行超声处理。
为了减少纯水的浪费，可将五个清洁槽及纯水加热槽依次连接，并设置一冷却槽，纯水加热槽内的纯水流入冷却槽内，冷却至40℃至进入其中一个清洁槽内，然后由其中一个清洁槽进入另一清洁槽内，如此依次流入最后一个清洁槽，且纯水在清洁槽之间的流入顺序与玻璃膜片依次放入五个清洁槽的顺序相反设置，从而保证玻璃膜片在较为洁净的纯水中依次清洗。
其中，本实施例的清洁槽内纯水的温度优选设置为40℃，为了保证其温度的稳定性，可在清洁槽底部或侧壁上设置加热装置。
对应的，除污槽、清洁槽、加热槽内的超声波发生器发出的超声波的频率均为40KHZ，以保证其清洗效果。
(4)将清洗干净后的玻璃膜片在115～125℃下烘干，进行涂油和贴胶处理。
其中，上述烘干温度优选为120℃。烘干后，自然冷却后通过喷涂机分别进行涂油和贴胶处理。
按本实施例的加工工艺分别在不同参数条件下加工十组手机钢化玻璃膜，并将市场购买的普通钢化玻璃膜作为对比组与本实施例加工的十组进行对比，具体如下表所示：
表1(加工参数)
表2(对比参数)
本实施例表2中的弯折度为加工后的手机钢化玻璃膜一端相对另一端弯折的角度，且由上述表2可知，采用本实施例加工工艺生产的手机钢化玻璃膜明显具有更大的弯折度，即本实施例的手机钢化玻璃膜具有更好的韧性，其不仅具有较好的硬度且防破碎性更好。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。