技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种珐琅彩及其制备方法。
背景技术：
珐琅彩瓷是从画珐琅工艺品中延伸发展出来的，珐琅彩的特点是瓷质细润，彩料凝重，色泽鲜艳靓丽，画工精致。传统的珐琅彩瓷需要在胎体上彩绘后进行二次烧制，因此对胎体和珐琅彩均是考验，尤其是珐琅彩在烧制时面积可能会干缩或膨胀，可能回影响烧成后的观感，而且稍有不慎会导致珐琅彩直接在烧制时开裂。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种珐琅彩。
本发明的另一目的在于提供上述珐琅彩的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的一种珐琅彩，包括以下重量份数的组分：100~150份的钾长石，100~120份的麦饭石，80~100份的堇青石，60~80份的石英石，10~30份的氧化锌和10~40份的氧化钙。
其中，优选地，由以下重量份数的组分组成：150份的钾长石，100份的麦饭石，80份的堇青石，60份的石英石，20份的氧化锌和30份的氧化钙。
制备上述的珐琅彩的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的钾长石，麦饭石，堇青石和石英石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40~60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，由于在制备时经过二次烧成更增加了珐琅彩本身的稳定性，适合各种陶瓷胎体的彩绘。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数100份的钾长石，100份的麦饭石，80份的堇青石，60份的石英石，10份的氧化锌和10份的氧化钙，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，麦饭石，堇青石和石英石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量40%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2:
取重量份数150份的钾长石， 120份的麦饭石， 100份的堇青石， 80份的石英石， 30份的氧化锌和40份的氧化钙，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，麦饭石，堇青石和石英石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3：
取重量份数140份的钾长石，115份的麦饭石90份的堇青石，70份的石英石，20份的氧化锌和30份的氧化钙，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，麦饭石，堇青石和石英石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4：
取重量份数120份的钾长石，110份的麦饭石，85份的堇青石，75份的石英石，15份的氧化锌和35份的氧化钙，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，麦饭石，堇青石和石英石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量45%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5：
取重量份数145份的钾长石，105份的麦饭石，95份的堇青石，70份的石英石，15份的氧化锌和25份的氧化钙，进行粉碎后过筛，优选100目筛；将粉碎后的钾长石，麦饭石，堇青石和石英石加入窑炉煅烧，控制温度1000~1100℃，煅烧12~24小时；对所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到600~700℃时加入氧化锌和氧化钙，继续升温到800~900℃，持续加热24~36小时；待二次加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量50%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。