1.一种磷酸二铵的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)预中和：浓磷酸和洗涤液加入中和槽，与氨反应，反应温度为100-120℃，中和度为0.5-0.6，料浆密度为1.45-1.55g/cm³，料浆含水量为16-20%，所述洗涤液的体积为中和槽的1/4-1/3；
(2)中和：将步骤(1)得到的预中和料浆通入含有1/3-2/3体积洗涤液的管式反应器，与氨反应，反应温度为100-140℃，中和度为1.40-1.53；
(3)造粒：将步骤(2)得到的中和料浆送入造粒机中，通氨进行造粒，中和度为1.80-1.90；
(4)成品：将步骤(3)得到的颗粒经干燥、分筛和冷却后得到成品；
所述洗涤液来自洗涤系统并通过工艺水和磷酸调配为：密度1.40-1.55g/cm³，中和度≤0.6。
2.根据权利要求1所述的磷酸二铵的生产方法，其特征在于，在步骤(1)中：所述浓磷酸的有效磷含量为38-45wt%。
3.根据权利要求1所述的磷酸二铵的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中：预中和料浆的压力为0.65-0.80MPa，液氨的压力为1.10-1.24MPa，氨酸比为0.20-0.24t/m3。
4.根据权利要求1所述的磷酸二铵的生产方法，其特征在于，步骤(3)包括：造粒机将步骤(2)得到的中和料浆经料浆分布器喷洒在来自返料结构的磷酸铵母料表面，返料比为4.5-5.5:1，返料温度为80-85℃，经过涂布成粒并与氨分布器中喷出的氨气进行氨化反应,氨压为0.90-1.1MPa，得到温度为85-100℃、含水量为2.5-3.5%的颗粒。
5.根据权利要求4所述的磷酸二铵的生产方法，其特征在于，步骤(4)包括：步骤(3)得到的物料在干燥机中通过300℃以下的热风干燥得到含水量为1.0-2.0%的颗粒，干燥后的颗粒送分选筛筛分得到的粒径为2-4mm的颗粒，再经冷却机冷却至50-55℃得到产品；粒径大于4mm的颗粒经破碎后与粒径小于的2mm颗粒作为磷酸铵母料经返料结构返回造粒机。
6.根据权利要求1所述的磷酸二铵的生产方法，其特征在于，所述中和槽的尾气送工艺洗涤器回收氨，回收液送涤液循环槽；来自分选筛、破碎机和返料结构的粉尘经除尘后送氟洗涤器；来自冷却机的尾气经除尘后送氟洗涤器；来自干燥机的尾气经除尘后送干燥机洗涤器；来自造粒机的尾气经除尘后送造粒机洗涤器；所述干燥机洗涤器和造粒机洗涤器的尾气送氟洗涤器；所述干燥机洗涤器和造粒机洗涤器与洗涤液循环槽构成洗涤液循环，所述涤液循环槽的洗涤液经调配后送中和槽和管式反应器。
7.根据权利要求1所述的磷酸二铵的生产方法，其特征在于，所有工艺流量在70%的设计值时对系统进行精细调整，当造粒质量好，产品达到所要求的品质时，按10%增加原料的进料量，直至达到设计能力。
8.一种磷酸二铵的生产方法系统，其特征在于，包括洗涤系统、破碎机、返料结构和依次连接的中和槽、管式反应器、造粒机、干燥机、分选筛、流化床冷却机、摇摆筛与包装结构；所述分选筛的细料出口与返料结构的进口连接，其粗料出口通过破碎机与返料结构的进口连接，所述摇摆筛的废料出口与返料结构的进口连接，所述返料结构的出口与造粒机连接，所述洗涤系统与破碎机、返料结构、中和槽、管式反应器、造粒机、干燥机、分选筛和流化床冷却机连接。
9.根据权利要求8所述的磷酸二铵的生产方法系统，其特征在于，所述洗涤系统包括洗涤液循环槽、氟洗涤器循环槽、造粒机洗涤器、干燥机洗涤器、氟洗涤器和工艺洗涤器，所述洗涤液循环槽的洗涤液出口与中和槽和管式反应器连接，所述造粒机洗涤器和干燥机洗涤器均分别与洗涤液循环槽组成循环洗涤结构，所述造粒机洗涤器和干燥机洗涤器分别与造粒机和干燥机连接，所述造粒机洗涤器和干燥机洗涤器的尾气出口均与氟洗涤器的进气口连接，所述破碎机、分选筛、流化床冷却机和返料结构与氟洗涤器的进气口连接，所述氟洗涤器与氟洗涤器循环槽组成循环洗涤结构，所述氟洗涤器循环槽与洗涤液循环槽连接，所述中和槽的尾气出口与工艺洗涤器连接，所述工艺洗涤器的排液口与洗涤液循环槽连接。