本发明涉及一种耐候型柔性饰面砖的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术：
柔性饰面砖是以无机材料作为主要基材，配以高分子可再分散乳液粉末再经过特殊加工而成的一种新型内外墙装饰面材，由于其颜色、结构、形状可按用户的要求进行特殊的调配，并且施工简单、耐久性好，特别是其外观表面造型与传统的粘土砖十分相似，在当今高度发达的现代化社会里给人一种古朴素雅、回归自然的联想，在欧洲已有几十年的使用经验，深受民众的喜爱。柔性饰面砖适用于各种新老建筑物的室内外装饰装修；也可用于写字楼、医院、商店、饭店、酒吧等公共场所的室内外装饰装修；也可用于家庭住宅及高档公寓、别墅等内外墙装饰装修；特别适合于高层建筑各种外墙外保温系统的装饰装修。
目前具有代表性的几种柔性饰面砖在实际应用中有不尽人意的地方，常见的缺陷是：一种是以聚合物水泥片材为胎基的柔性饰面砖，底材为聚合物水泥与无纺布复合而成，面材以高分子聚合物为凝胶材料、砂石为骨料复合而成；由于底、面两材料的组成不同，成型后两种材料表面张力差异致使此类砖体向一面弯曲变形，用此类柔性饰面砖黏贴施工时，粘结剂未固化前砖面四周上翘，导致砖缝不密实，砖缝易进水，造成工程隐患。一种是以高分子聚合物为凝胶材料、砂石为骨料复合而成整体柔性饰面砖，虽然克服了结构变形的缺点，但由于没有加强胎基使其砖体的机械强度差，加之制造工艺采用底衬模具，使得砖体底面存在大量不规则气孔，降低了结构强度。另一种以高分子聚合物为凝胶材料、泥土为骨料复合而成整体柔性饰面砖，这类柔性饰面砖结构不变形，机械强度也不错，但是，天然泥土受色彩单调的局限，只有靠色浆人工染色，所以这类柔性饰面砖用于外墙其颜色易老化褪色。上述三种类型的柔性饰面砖均是采用丙烯酸或苯乙烯对丙烯酸改性类的高分子聚合物乳液，在耐候性、水蒸汽渗透率上受到一定的制约，从而限制了其使用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统柔性饰面砖其耐候性能较差，水蒸汽渗透率低，限制了其推广使用的问题，本发明首先将硅藻土粉末与沼气液混合，制得干燥沉淀物，再将其与钛酸四丁酯乙醇溶液混合，同时滴加柠檬酸溶液，过滤，将得到的滤渣堆放后，向其接种蚯蚓，进行培养后，去除蚯蚓，得到骨料湿料，接着对其煅烧后，与聚丙烯酸酯乳液、十二烷基苯磺酸钠等物质进行搅拌混合，干燥，即可得到耐候型柔性饰面砖。本发明制备的耐候型柔性饰面砖耐候性能好，水蒸汽渗透率高且制备工艺简单，满足大批量生产的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取2～3kg硅藻土，倒入万能粉碎机中，粉碎后过80～120目筛，得硅藻土粉末，将其倒入盛有4～6L沼气液的塑料桶中，用木棍搅拌混合10～15min，静置12～24h，离心分离，去除上层清液，收集下层沉淀物，将其转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；
（2）量取600～800mL浓度为0.1～0.3mol/L钛酸四丁酯乙醇溶液，倒入烧瓶中，再加入800～1000g上述所得干燥沉淀物，随后将烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器，设定温度为8～10℃，转速为280～360r/min，在恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗向烧瓶中滴加1800～2000mL质量分数为6～8%柠檬酸溶液，控制在10～15min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应30～45min；
（3）待反应结束后，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将洗涤后的滤渣人工堆放于避光处，控制堆放厚度为15～20cm，随后接种80～100g蚯蚓，控制通风量，保持滤渣温度为26～28℃，用喷壶喷洒清水，保持滤渣湿度为60～70%，进行蚯蚓养殖5～7天，分离去除蚯蚓，得骨料湿料；
（4）将上述所得骨料湿料转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥骨料，再将其转入马弗炉，于温度为400～500℃条件下，煅烧20～40min，随炉冷却至室温，出料，用研钵研磨8～12min，得煅烧骨料粉末；
（5）按重量份数计，在混料机中依次加入45～50份上述所得煅烧骨料粉末，35～40份聚丙烯酸酯乳液，15～20份去离子水，2～4份十二烷基苯磺酸钠，1～3份二甲基硅油，于转速为600～800r/min条件下搅拌混合45～60min，出料，注模，于80～85℃条件下干燥固化3～5h，冷却至室温，脱模，即得耐候型柔性饰面砖。
本发明的应用方法：首先清理墙体基层，保证其表面平整和干净后，分别进行排砖、分格、弹线，再用水泥、中砂及净水调制成的粘结砂浆刮于墙体基层表面，控制刮涂厚度为3～4mm，然后将上述制备的耐候型柔性饰面砖压粘于墙体基层，静置，在初凝时间后，严禁移动柔性饰面砖，最后进行勾缝和清理饰面砖表面即可，使用12～15年后，未出现开裂起鼓、剥落现象，水蒸气湿流密度高于0.95g/(m2·h)。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的耐候型柔性饰面砖耐候性能好，使用12～15年后，未出现开裂起鼓、剥落现象；
（2）本发明制备的耐候型柔性饰面砖水蒸汽渗透率高，水蒸气湿流密度高于0.95g/(m2·h)；
（3）本发明制备的耐候型柔性饰面砖原材料获取简易，制备步骤简单，满足大批量生产的要求。
具体实施方式
首先称取2～3kg硅藻土，倒入万能粉碎机中，粉碎后过80～120目筛，得硅藻土粉末，将其倒入盛有4～6L沼气液的塑料桶中，用木棍搅拌混合10～15min，静置12～24h，离心分离，去除上层清液，收集下层沉淀物，将其转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取600～800mL浓度为0.1～0.3mol/L钛酸四丁酯乙醇溶液，倒入烧瓶中，再加入800～1000g上述所得干燥沉淀物，随后将烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器，设定温度为8～10℃，转速为280～360r/min，在恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗向烧瓶中滴加1800～2000mL质量分数为6～8%柠檬酸溶液，控制在10～15min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应30～45min；待反应结束后，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣3～5次，再将洗涤后的滤渣人工堆放于避光处，控制堆放厚度为15～20cm，随后接种80～100g蚯蚓，控制通风量，保持滤渣温度为26～28℃，用喷壶喷洒清水，保持滤渣湿度为60～70%，进行蚯蚓养殖5～7天，分离除去蚯蚓，得骨料湿料；接着将上述所得骨料湿料转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥骨料，再将其转入马弗炉，于温度为400～500℃条件下，煅烧20～40min，随炉冷却至室温，出料，用研钵研磨8～12min，得煅烧骨料粉末；最后按重量份数计，在混料机中依次加入45～50份上述所得煅烧骨料粉末，35～40份聚丙烯酸酯乳液，15～20份去离子水，2～4份十二烷基苯磺酸钠，1～3份二甲基硅油，于转速为600～800r/min条件下搅拌混合45～60min，出料，注模，于80～85℃条件下干燥固化3～5h，冷却至室温，脱模，即得耐候型柔性饰面砖。
实例1
首先称取3kg硅藻土，倒入万能粉碎机中，粉碎后过120目筛，得硅藻土粉末，将其倒入盛有6L沼气液的塑料桶中，用木棍搅拌混合15min，静置24h，离心分离，去除上层清液，收集下层沉淀物，将其转入烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取800mL浓度为0.3mol/L钛酸四丁酯乙醇溶液，倒入烧瓶中，再加入1000g上述所得干燥沉淀物，随后将烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器，设定温度为10℃，转速为360r/min，在恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗向烧瓶中滴加2000mL质量分数为8%柠檬酸溶液，控制在15min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应45min；待反应结束后，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣5次，再将洗涤后的滤渣人工堆放于避光处，控制堆放厚度为20cm，随后接种100g蚯蚓，控制通风量，保持滤渣温度为28℃，用喷壶喷洒清水，保持滤渣湿度为70%，进行蚯蚓养殖7天，分离除去蚯蚓，得骨料湿料；接着将上述所得骨料湿料转入烘箱中，于110℃条件下干燥至恒重，得干燥骨料，再将其转入马弗炉，于温度为500℃条件下，煅烧40min，随炉冷却至室温，出料，用研钵研磨12min，得煅烧骨料粉末；最后按重量份数计，在混料机中依次加入50份上述所得煅烧骨料粉末，40份聚丙烯酸酯乳液，20份去离子水，4份十二烷基苯磺酸钠，3份二甲基硅油，于转速为800r/min条件下搅拌混合60min，出料，注模，于85℃条件下干燥固化5h，冷却至室温，脱模，即得耐候型柔性饰面砖。
首先清理墙体基层，保证其表面平整和干净后，分别进行排砖、分格、弹线，再用水泥、中砂及净水调制成的粘结砂浆刮于墙体基层表面，控制刮涂厚度为4mm，然后将上述制备的耐候型柔性饰面砖压粘于墙体基层，静置，在初凝时间后，严禁移动柔性饰面砖，最后进行勾缝和清理饰面砖表面即可，使用15年后，未出现开裂起鼓、剥落现象，水蒸气湿流密度为0.96g/(m2·h)。
实例2
首先称取2kg硅藻土，倒入万能粉碎机中，粉碎后过80目筛，得硅藻土粉末，将其倒入盛有4L沼气液的塑料桶中，用木棍搅拌混合10min，静置12h，离心分离，去除上层清液，收集下层沉淀物，将其转入烘箱中，于温度为105℃条件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取600mL浓度为0.1mol/L钛酸四丁酯乙醇溶液，倒入烧瓶中，再加入800g上述所得干燥沉淀物，随后将烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器，设定温度为8℃，转速为280r/min，在恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗向烧瓶中滴加1800mL质量分数为6%柠檬酸溶液，控制在10min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应30min；待反应结束后，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣3次，再将洗涤后的滤渣人工堆放于避光处，控制堆放厚度为15cm，随后接种80g蚯蚓，控制通风量，保持滤渣温度为26℃，用喷壶喷洒清水，保持滤渣湿度为60%，进行蚯蚓养殖5天，分离除去蚯蚓，得骨料湿料；接着将上述所得骨料湿料转入烘箱中，于105℃条件下干燥至恒重，得干燥骨料，再将其转入马弗炉，于温度为400℃条件下，煅烧20min，随炉冷却至室温，出料，用研钵研磨8min，得煅烧骨料粉末；最后按重量份数计，在混料机中依次加入45份上述所得煅烧骨料粉末，35份聚丙烯酸酯乳液，15份去离子水，2份十二烷基苯磺酸钠，1份二甲基硅油，于转速为600r/min条件下搅拌混合45min，出料，注模，于80℃条件下干燥固化3h，冷却至室温，脱模，即得耐候型柔性饰面砖。
首先清理墙体基层，保证其表面平整和干净后，分别进行排砖、分格、弹线，再用水泥、中砂及净水调制成的粘结砂浆刮于墙体基层表面，控制刮涂厚度为4mm，然后将上述制备的耐候型柔性饰面砖压粘于墙体基层，静置，在初凝时间后，严禁移动柔性饰面砖，最后进行勾缝和清理饰面砖表面即可，使用12年后，未出现开裂起鼓、剥落现象，水蒸气湿流密度为0.97g/(m2·h)。
实例3
首先称取2.5kg硅藻土，倒入万能粉碎机中，粉碎后过100目筛，得硅藻土粉末，将其倒入盛有5L沼气液的塑料桶中，用木棍搅拌混合12min，静置20h，离心分离，去除上层清液，收集下层沉淀物，将其转入烘箱中，于温度为107℃条件下，干燥至恒重，得干燥沉淀物；量取700mL浓度为0.2mol/L钛酸四丁酯乙醇溶液，倒入烧瓶中，再加入900g上述所得干燥沉淀物，随后将烧瓶转入数显测速恒温磁力搅拌器，设定温度为9℃，转速为320r/min，在恒温搅拌状态下，通过滴液漏斗向烧瓶中滴加1900mL质量分数为7%柠檬酸溶液，控制在12min内滴完，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应40min；待反应结束后，过滤，去除滤液，用去离子水洗涤滤渣4次，再将洗涤后的滤渣人工堆放于避光处，控制堆放厚度为17cm，随后接种90g蚯蚓，控制通风量，保持滤渣温度为27℃，用喷壶喷洒清水，保持滤渣湿度为65%，进行蚯蚓养殖6天，分离除去蚯蚓，得骨料湿料；接着将上述所得骨料湿料转入烘箱中，于107℃条件下干燥至恒重，得干燥骨料，再将其转入马弗炉，于温度为450℃条件下，煅烧30min，随炉冷却至室温，出料，用研钵研磨10min，得煅烧骨料粉末；最后按重量份数计，在混料机中依次加入47份上述所得煅烧骨料粉末，37份聚丙烯酸酯乳液，17份去离子水，3份十二烷基苯磺酸钠，2份二甲基硅油，于转速为700r/min条件下搅拌混合50min，出料，注模，于82℃条件下干燥固化4h，冷却至室温，脱模，即得耐候型柔性饰面砖。
首先清理墙体基层，保证其表面平整和干净后，分别进行排砖、分格、弹线，再用水泥、中砂及净水调制成的粘结砂浆刮于墙体基层表面，控制刮涂厚度为mm，然后将上述制备的耐候型柔性饰面砖压粘于墙体基层，静置，在初凝时间后，严禁移动柔性饰面砖，最后进行勾缝和清理饰面砖表面即可，使用13年后，未出现开裂起鼓、剥落现象，水蒸气湿流密度高于0.98g/(m2·h)。