本发明涉及一种防潮耐盐碱建筑砂浆的制备方法，属于建筑材料制备技术领域。
背景技术：
建筑砂浆是将砌筑块体材料(砖、石、砌块)粘结为整体的砂浆。是由无机胶凝材料、细骨料和水，有时也掺入某些掺合料组成，常以抗压强度作为最主要的技术性能指标。建筑砂浆常用于砌筑砌体（如砖、石、砌块）结构，建筑物内外表面（如墙面、地面、顶棚）的抹面，大型墙板、砖石墙的勾缝，以及装饰材料的粘结等。
东部沿海地区和其他盐碱度高的地区的建筑由于长期处于高盐碱环境下容易被腐蚀，传统的防潮建筑砂浆材料抗盐碱能力差，使其使用寿命大幅缩短，很容易被破坏从而失去防潮效果，加上一般建筑防潮材料更换很困难，因此在高盐碱地区建筑对防潮砂浆的盐碱要求更高。
海藻糖对生物体具有神奇的保护作用，是因为海藻糖在高温、高寒、高渗透压及干燥失水等恶劣环境条件下在细胞表面能形成独特的保护膜，有效地保护蛋白质分子不变性失活，从而维持生命体的生命过程和生物特征，许多对外界恶劣环境表现出非凡抗逆耐受力的物种，都与它们体内存在大量的海藻糖有直接的关系。二水结晶海藻糖在相对湿度92%以下无吸湿性，而无水海藻糖在相对湿度30%以上有吸湿性，这一性质使其既具有低吸湿性，又具有高保湿性功能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前传统的防潮建筑砂浆材料抗盐碱能力差，使其使用寿命大幅缩短，很容易被破坏从而失去防潮效果的问题，本发明以河沙为原料，先经富含微生物的沼气液浸泡并用液氮瞬时冷冻，利用微生物和冰劈作用复合改性，扩大河沙的内部孔径并增加其中的活性位点，再用耐盐碱藻类和蓖麻油对河沙进行二次改性，利用耐盐碱海藻体内富含的海藻糖在高盐碱环境下在河沙表面形成独特的保护膜，缓冲盐碱冲击力，再利用微生物的作用在河沙表面增加疏水性酯基基团，增加其防潮性，最后和水泥以及其他辅料复配制得，本发明制得的防潮建筑砂浆防潮性好，且具有极佳的耐盐碱性能，使用前景广阔。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）捞取10～20kg河沙并过20目筛，将过筛后的河沙用纱布包裹住并用绳线扎紧纱布保证河沙不会漏出，再将纱布包裹住的河沙浸入禽畜粪便发酵沼气池中，静置浸渍3～5h后取出；
（2）打开纱布，平铺河沙并立即用液氮在河沙表面喷淋40～60s，使浸入河沙毛细孔隙中的沼气液瞬时结冰，再将液氮喷淋后的河沙放入烘箱，在105～110℃下烘干20～30min后取出，再按相同的浸渍、液氮喷淋和烘干步骤反复处理3～5遍，最终得到预改性细骨料，备用；
（3）称取8～10kg掌状红皮藻、10～12kg羊栖菜和15～18kg海蒿子放入组织粉碎机中粉碎20～30min得到混合海藻浆，将混合海藻浆移入反应釜，于温度为25～30℃、空气相对湿度为70～80%的条件下自然发霉处理7～10天，发霉结束后，过滤去除滤渣，得到滤液；
（4）按体积比为5：1将上述得到的滤液和蓖麻油混合均匀制得复合改性液，再按质量比为2:3，将复合改性液通过喷壶均匀的喷散在备用的预改性细骨料上作为发酵底物，将其移入陶瓷发酵罐，再按接种量为10%向发酵底物中接入绿脓杆菌，密封罐口在30～40℃下保温发酵改性15～20天；
（5）发酵结束后过滤分离得到改性细骨料，用去离子水反复冲洗15～20min后自然风干，得到防潮抗盐碱细骨料；
（6）按重量份数计称取40～60份上述防潮抗盐碱细骨料、30～40份硅酸盐水泥、5～8份100目的丁基橡胶粉，依次加入混料机中混合40～60min，出料得到砂浆浆料，再按质量比为3:4将去离子水和砂浆浆料依次移入砂浆搅拌机中以100～150r/min转速搅拌混合1～2h后出料，即得防潮耐盐碱建筑砂浆。
本发明的应用方法：首先将地面基体表面的尘埃、疏松物、油渍等物质清理干净，再对基体表面进行浇水湿透，然后使用上述制备的防潮耐盐碱建筑砂浆和水调和成的浆料进行抹面，控制厚度为7～8mm，再进行压实、抹平和表面压光后，使其自然风干终凝后，应进行洒水养护，养护时间为7～10天即可。经检测，其强度达到20.5MPa以上，保水率达到90％以上，且其耐盐碱性好，氯离子的渗透量低于4.0×10-3mg/cm2d，吸水量比小于55％。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的防潮耐盐碱建筑砂浆耐盐碱性能好，氯离子的渗透量低于4.0×10-3mg/cm2d；
（2）本发明制备的防潮耐盐碱建筑砂浆吸水量比小于55％，具有较强的防潮防水能力；
（3）本发明制备的防潮耐盐碱建筑砂浆具有高强度特点，其强度达到20.5MPa以上。
具体实施方式
首先捞取10～20kg河沙并过20目筛，将过筛后的河沙用纱布包裹住并用绳线扎紧纱布保证河沙不会漏出，再将纱布包裹住的河沙浸入禽畜粪便发酵沼气池中，静置浸渍3～5h后取出；打开纱布，平铺河沙并立即用液氮在河沙表面喷淋40～60s，使浸入河沙毛细孔隙中的沼气液瞬时结冰，再将液氮喷淋后的河沙放入烘箱，在105～110℃下烘干20～30min后取出，再按相同的浸渍、液氮喷淋和烘干步骤反复处理3～5遍，最终得到预改性细骨料，备用；再称取8～10kg掌状红皮藻、10～12kg羊栖菜和15～18kg海蒿子放入组织粉碎机中粉碎20～30min得到混合海藻浆，将混合海藻浆移入反应釜，于温度为25～30℃、空气相对湿度为70～80%的条件下自然发霉处理7～10天，发霉结束后，过滤去除滤渣，得到滤液；然后按体积比为5：1将上述得到的滤液和蓖麻油混合均匀制得复合改性液，再按质量比为2:3，将复合改性液通过喷壶均匀的喷散在备用的预改性细骨料上作为发酵底物，将其移入陶瓷发酵罐，再按接种量为10%向发酵底物中接入绿脓杆菌，密封罐口在30～40℃下保温发酵改性15～20天；发酵结束后过滤分离得到改性细骨料，用去离子水反复冲洗15～20min后自然风干，得到防潮抗盐碱细骨料；按重量份数计称取40～60份上述防潮抗盐碱细骨料、30～40份硅酸盐水泥、5～8份100目的丁基橡胶粉，依次加入混料机中混合40～60min，出料得到砂浆浆料，再按质量比为3:4将去离子水和砂浆浆料依次移入砂浆搅拌机中以100～150r/min转速搅拌混合1～2h后出料，即得防潮耐盐碱建筑砂浆。
实例1
首先捞取20kg河沙并过20目筛，将过筛后的河沙用纱布包裹住并用绳线扎紧纱布保证河沙不会漏出，再将纱布包裹住的河沙浸入禽畜粪便发酵沼气池中，静置浸渍5h后取出；打开纱布，平铺河沙并立即用液氮在河沙表面喷淋60s，使浸入河沙毛细孔隙中的沼气液瞬时结冰，再将液氮喷淋后的河沙放入烘箱，在110℃下烘干30min后取出，再按相同的浸渍、液氮喷淋和烘干步骤反复处理5遍，最终得到预改性细骨料，备用；再称取10kg掌状红皮藻、12kg羊栖菜和18kg海蒿子放入组织粉碎机中粉碎30min得到混合海藻浆，将混合海藻浆移入反应釜，于温度为30℃、空气相对湿度为80%的条件下自然发霉处理10天，发霉结束后，过滤去除滤渣，得到滤液；然后按体积比为5:1将上述得到的滤液和蓖麻油混合均匀制得复合改性液，再按质量比为2:3，将复合改性液通过喷壶均匀的喷散在备用的预改性细骨料上作为发酵底物，将其移入陶瓷发酵罐，再按接种量为10%向发酵底物中接入绿脓杆菌，密封罐口在40℃下保温发酵改性20天；发酵结束后过滤分离得到改性细骨料，用去离子水反复冲洗20min后自然风干，得到防潮抗盐碱细骨料；按重量份数计称取60份上述防潮抗盐碱细骨料、40份硅酸盐水泥、8份100目的丁基橡胶粉，依次加入混料机中混合60min，出料得到砂浆浆料，再按质量比为3:4将去离子水和砂浆浆料依次移入砂浆搅拌机中以150r/min转速搅拌混合2h后出料，即得防潮耐盐碱建筑砂浆。
首先将地面基体表面的尘埃、疏松物、油渍等物质清理干净，再对基体表面进行浇水湿透，然后使用上述制备的防潮耐盐碱建筑砂浆和水调和成的浆料进行抹面，控制厚度为7mm，再进行压实、抹平和表面压光后，使其自然风干终凝后，应进行洒水养护，养护时间为10天即可。经检测，其强度达到20.6MPa，保水率达到92％，且其耐盐碱性好，氯离子的渗透量为3.9×10-3mg/cm2d，吸水量比为51％。
实例2
首先捞取10kg河沙并过20目筛，将过筛后的河沙用纱布包裹住并用绳线扎紧纱布保证河沙不会漏出，再将纱布包裹住的河沙浸入禽畜粪便发酵沼气池中，静置浸渍3h后取出；打开纱布，平铺河沙并立即用液氮在河沙表面喷淋40s，使浸入河沙毛细孔隙中的沼气液瞬时结冰，再将液氮喷淋后的河沙放入烘箱，在105℃下烘干20min后取出，再按相同的浸渍、液氮喷淋和烘干步骤反复处理3遍，最终得到预改性细骨料，备用；再称取8kg掌状红皮藻、10kg羊栖菜和15kg海蒿子放入组织粉碎机中粉碎20min得到混合海藻浆，将混合海藻浆移入反应釜，于温度为25℃、空气相对湿度为70%的条件下自然发霉处理7天，发霉结束后，过滤去除滤渣，得到滤液；然后按体积比为5:1将上述得到的滤液和蓖麻油混合均匀制得复合改性液，再按质量比为2:3，将复合改性液通过喷壶均匀的喷散在备用的预改性细骨料上作为发酵底物，将其移入陶瓷发酵罐，再按接种量为10%向发酵底物中接入绿脓杆菌，密封罐口在30℃下保温发酵改性15天；发酵结束后过滤分离得到改性细骨料，用去离子水反复冲洗15min后自然风干，得到防潮抗盐碱细骨料；按重量份数计称取40份上述防潮抗盐碱细骨料、30份硅酸盐水泥、5份100目的丁基橡胶粉，依次加入混料机中混合40min，出料得到砂浆浆料，再按质量比为3:4将去离子水和砂浆浆料依次移入砂浆搅拌机中以100r/min转速搅拌混合1h后出料，即得防潮耐盐碱建筑砂浆。
首先将地面基体表面的尘埃、疏松物、油渍等物质清理干净，再对基体表面进行浇水湿透，然后使用上述制备的防潮耐盐碱建筑砂浆和水调和成的浆料进行抹面，控制厚度为8mm，再进行压实、抹平和表面压光后，使其自然风干终凝后，应进行洒水养护，养护时间为7天即可。经检测，其强度达到21.5MPa，保水率达到91％，且其耐盐碱性好，氯离子的渗透量为3.8×10-3mg/cm2d，吸水量比小于52％。
实例3
首先捞取15kg河沙并过20目筛，将过筛后的河沙用纱布包裹住并用绳线扎紧纱布保证河沙不会漏出，再将纱布包裹住的河沙浸入禽畜粪便发酵沼气池中，静置浸渍4h后取出；打开纱布，平铺河沙并立即用液氮在河沙表面喷淋50s，使浸入河沙毛细孔隙中的沼气液瞬时结冰，再将液氮喷淋后的河沙放入烘箱，在107℃下烘干25min后取出，再按相同的浸渍、液氮喷淋和烘干步骤反复处理4遍，最终得到预改性细骨料，备用；再称取9kg掌状红皮藻、11kg羊栖菜和17kg海蒿子放入组织粉碎机中粉碎25min得到混合海藻浆，将混合海藻浆移入反应釜，于温度为27℃、空气相对湿度为75%的条件下自然发霉处理8天，发霉结束后，过滤去除滤渣，得到滤液；然后按体积比为5:1将上述得到的滤液和蓖麻油混合均匀制得复合改性液，再按质量比为2:3，将复合改性液通过喷壶均匀的喷散在备用的预改性细骨料上作为发酵底物，将其移入陶瓷发酵罐，再按接种量为10%向发酵底物中接入绿脓杆菌，密封罐口在35℃下保温发酵改性17天；发酵结束后过滤分离得到改性细骨料，用去离子水反复冲洗17min后自然风干，得到防潮抗盐碱细骨料；按重量份数计称取45份上述防潮抗盐碱细骨料、35份硅酸盐水泥、7份100目的丁基橡胶粉，依次加入混料机中混合50min，出料得到砂浆浆料，再按质量比为3:4将去离子水和砂浆浆料依次移入砂浆搅拌机中以120r/min转速搅拌混合1h后出料，即得防潮耐盐碱建筑砂浆。
首先将地面基体表面的尘埃、疏松物、油渍等物质清理干净，再对基体表面进行浇水湿透，然后使用上述制备的防潮耐盐碱建筑砂浆和水调和成的浆料进行抹面，控制厚度为8mm，再进行压实、抹平和表面压光后，使其自然风干终凝后，应进行洒水养护，养护时间为8天即可。经检测，其强度达到24.5MPa以上，保水率达到93％，且其耐盐碱性好，氯离子的渗透量低于3.1×10-3mg/cm2d，吸水量比为53％。