本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其是一种钢渣混凝土的制备及应用。
背景技术：
目前用于混凝土砂浆的质量取决于原材料的质量、适宜的配合比和配料的计量、拌合物的均匀性及砂浆的和易性或流变性等，而现场配制的砂浆由于受现场操作人员影响容易出现砂浆质量不稳定等问题，随着建筑业的发展，这种砂浆已无法满足当前砂浆的施工要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的钢渣混凝土的制备及应用，解决目前传统的砂浆已无法满足当前砂浆的施工要求的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣混凝土的制备，其制备过程为：将钢渣通过筛选、磨细、均化工艺制得钢渣微粉，然后将其与建筑垃圾微粉和水泥掺合配制干混砂浆，建筑垃圾微粉的化学成分中SiO2为52.3％、Fe2O2为1.94％、Al2O2为5.98％、TiO2为0.78％、CaO为20.47％、MgO为1.67％、K2O为1.02％、Na2O为1.3％、SO3为0.63％和其余杂质为12.82％，钢渣微粉的化学成分中SiO2为13.25％、Fe2O2为24.13％、TiO2为0.33％、CaO为40.56％、MgO为8.35％、CaSO4为4.98％和其余杂质为4.78％，
优选地，所述的钢渣原料经磁选和磨细制成的粉状物料主要矿物成分为硅酸二钙和RO，其比表面积约为500m2/kg。
一种钢渣混凝土的应用，所述的建筑垃圾微粉、钢渣微粉以及水泥复掺的干混砂浆工作性良好，流动度在150～180mm，保水性均大于88％。
本发明的有益效果是，本发明的钢渣混凝土的制备及应用将钢渣通过筛选、磨细、均化工艺制得钢渣微粉，然后将其与建筑垃圾微粉和水泥掺合配制干混砂浆，使其在施工现场更容易进行装卸和运输，施工效率也得以提高。
具体实施方式
钢渣混凝土的制备，其制备过程为：将钢渣通过筛选、磨细、均化工艺制得钢渣微粉，然后将其与建筑垃圾微粉和水泥掺合配制干混砂浆，建筑垃圾微粉的化学成分中SiO2为52.3％、Fe2O2为1.94％、Al2O2为5.98％、TiO2为0.78％、CaO为20.47％、MgO为1.67％、K2O为1.02％、Na2O为1.3％、SO3为0.63％和其余杂质为12.82％，钢渣微粉的化学成分中SiO2为13.25％、Fe2O2为24.13％、TiO2为0.33％、CaO为40.56％、MgO为8.35％、CaSO4为4.98％和其余杂质为4.78％，
优选地，所述的钢渣原料经磁选和磨细制成的粉状物料主要矿物成分为硅酸二钙和RO，其比表面积约为500m2/kg。
一种钢渣混凝土的应用，所述的建筑垃圾微粉、钢渣微粉以及水泥复掺的干混砂浆工作性良好，流动度在150～180mm，保水性均大于88％。
本发明的有益效果是，本发明的钢渣混凝土的制备及应用将钢渣通过筛选、磨细、均化工艺制得钢渣微粉，然后将其与建筑垃圾微粉和水泥掺合配制干混砂浆，使其在施工现场更容易进行装卸和运输，施工效率也得以提高。
实施例：实验用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，其化学成分分析见表1，部分物理及力学性能见表2：
表1试验用42.5级普通硅酸盐水泥化学成分％
表2试验用42.5级普通硅酸盐水泥物理力学性能
复合外加剂由纤维素醚、可再分散乳胶粉、保水增稠剂、减水剂和矿物外加剂等多组分按一定比例经特殊工艺复合而成
掺建筑垃圾微粉、钢渣微粉的干混砂浆工作性如表3所示：
表3掺建筑垃圾微粉和钢渣微粉干混砂浆配合比及工作性
注：复合外加剂掺量均为胶凝材料总量的8.4％。
由表3可知，掺建筑垃圾微粉和钢渣微粉的干混砂浆工作性良好，流动度 在150～180mm，保水性均大于88％，均满足《干混砂浆应用技术规程》(DBJ/T15-36-2004)的技术要求。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。