本发明属于建筑材料技术领域，尤其是一种陶瓷粉干混砂浆及其制备方法。
背景技术：
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
陶瓷废浆渣是指生产陶瓷过程中打磨抛光环节中产生的。随着我国经济的高速发展，人们生活水平的提高，对基础设施建设的要求也逐渐提高。随着陶瓷工业的快速增长，陶瓷废浆渣的产生量也越来越多，造成严重的环境污染问题。国家耗费了大量的人力、财力、物力用于陶瓷废浆渣的处理。近年来，由于陶瓷废渣比表面积大，吸附能力和保水能力强，被应用于砂浆中，解决了废渣处理场地、环境污染等问题。现有技术中的陶瓷废渣均是先烘干后，再进行粉碎，例如，中国专利文献CN 104261737A一种掺加陶瓷废渣的湿拌砂浆及其制备方法，制备得到的砂浆产品粘性差、易干裂、成本高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种陶瓷粉干混砂浆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷粉干混砂浆，由以下按重量比计的组分组成：
水泥 8.5-14％，
砂子 75-78％，
陶瓷粉 10-14％，
可再分散性乳胶粉 0-0.30％，
高效减水剂 0-0.40％，
保水剂 0-0.40％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50-100μm，打散速度为3500-4500rpm，再搅拌15-45min，搅拌速度为10-100rpm,烘干。所述的高速打散机为广东有邦机械厂生产的9FQ-360型高速粉碎机，电机动力7.5千瓦。
优选的，所述的水泥为硅酸盐P.Ⅱ水泥。
优选的，所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
优选的，所述的保水剂为纤维素醚，可以是羟乙基甲基纤维素醚，羟丙基纤维素醚等。
上述陶瓷粉干混砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50-100μm，打散速度为3500-4500rpm，再搅拌15-45min，搅拌速度为10-100rpm,烘干，得到陶瓷粉，备用；
(2)将水泥、砂子投入到搅拌机中进行搅拌，混匀，得到混合料1；
(3)将可再分散性乳胶粉、减水剂和保水剂投入到混合料1中，搅拌混匀，得到混合料2；
(4)将经过步骤(1)制备得到的陶瓷粉投入到混合料2中，搅拌混匀，即得陶瓷粉干混砂浆。
在具体的施工过程中，向本发明的陶瓷粉干混砂浆中加水搅拌混匀，加水量为每公斤砂浆加水140-168克。
本发明的有益效果
(1)本发明利用陶瓷粉制备干混砂浆，替代传统的现场搅拌砂浆，避免了现场搅拌的粉尘污染。同时，解决了陶瓷废浆渣处理难的问题，实现了陶瓷废浆渣的资源循环利用，以减少对自然环境的污染。
(2)本发明中采用的陶瓷粉是将陶瓷废浆渣经过自然风干，经打散机粉碎打散后，再搅拌，烘干，充分利用大自然的能源，节能降耗，节约了成本。而且，经过物理改性后的陶瓷粉，显著提高了砂浆的稠度，增加了砂浆的抗压强度、保水性能、抗干裂性，解决了现有砂浆易干裂的问题。
(3)本发明生产工艺简单，无三废排放，成本低。
具体实施方式
实施例1
一种M5砌筑型陶瓷粉干混砂浆，由以下按重量比计的组分组成：
硅酸盐P.Ⅱ水泥 12.8％，
砂子 76.2％，
陶瓷粉 10％，
可再分散性乳胶粉 0.2％，
萘磺酸盐甲醛缩合物 0.4％，
羟乙基甲基纤维素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50μm，打散速度为4500rpm，再搅拌15min，搅拌速度为100rpm,烘干。
上述陶瓷粉干混砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为50μm，打散速度为4500rpm，再搅拌15min，搅拌速度为100rpm,烘干，得到陶瓷粉，备用；
(2)将水泥、砂子投入到搅拌机中进行搅拌，混匀，得到混合料1；
(3)将可再分散性乳胶粉、萘磺酸盐甲醛缩合物和羟乙基甲基纤维素醚投入到混合料1中，搅拌混匀，得到混合料2；
(4)将经过步骤(1)制备得到的陶瓷粉投入到混合料2中，搅拌混匀，即得陶瓷粉干混砂浆。
在具体的施工过程中，将上述砌筑型陶瓷粉干混砂浆与水搅拌混匀，加水量为每公斤砂浆加水150克，即可。
实施例2
一种M5抹灰型陶瓷粉干混砂浆，由以下按重量比计的组分组成：
硅酸盐P.Ⅱ水泥 12.8％，
砂子 75％，
陶瓷粉 11.2％，
可再分散性乳胶粉 0.2％，
萘磺酸盐甲醛缩合物 0.4％，
羟乙基甲基纤维素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为75μm，打散速度为4000rpm，再搅拌30min，搅拌速度为30rpm,烘干。
上述陶瓷粉干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为75μm，打散速度为4000rpm，再搅拌30min，搅拌速度为30rpm,烘干，得到陶瓷粉，备用；
(2)将水泥、砂子投入到搅拌机中进行搅拌，混匀，得到混合料1；
(3)将可再分散性乳胶粉、萘磺酸盐甲醛缩合物和羟乙基甲基纤维素醚投入到混合料1中，搅拌混匀，得到混合料2；
(4)将经过步骤(1)制备得到的陶瓷粉投入到混合料2中，搅拌混匀，即得陶瓷粉干混砂浆。
在具体的施工过程中，将上述抹灰型陶瓷粉干混砂浆与水搅拌混匀，加水量为每公斤砂浆加水150克，即可。
实施例3
一种M5砌筑型陶瓷粉干混砂浆，由以下按重量比计的组分组成：
硅酸盐P.Ⅱ水泥 10.4％，
砂子 77％，
陶瓷粉 11.6％，
可再分散性乳胶粉 0.2％，
萘磺酸盐甲醛缩合物 0.4％，
羟乙基甲基纤维素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为100μm，打散速度为3500rpm，再搅拌45min，搅拌速度为30rpm,烘干。
上述陶瓷粉干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)陶瓷废浆渣经自然风干至含水量为10-15％，经高速打散机打散至粒径为100μm，打散速度为3500rpm，再搅拌45min，搅拌速度为30rpm,烘干，得到陶瓷粉，备用；
(2)将水泥、砂子投入到搅拌机中进行搅拌，混匀，得到混合料1；
(3)将可再分散性乳胶粉、萘磺酸盐甲醛缩合物和羟乙基甲基纤维素醚投入到混合料1中，搅拌混匀，得到混合料2；
(4)将经过步骤(1)制备得到的陶瓷粉投入到混合料2中，搅拌混匀，即得陶瓷粉干混砂浆。
在具体的施工过程中，将上述砌筑型陶瓷粉干混砂浆与水搅拌混匀，加水量为每公斤砂浆加水150克。
对比例1
一种干混砂浆，由以下按重量比计的组分组成：
硅酸盐P.Ⅱ水泥 10.4％，
砂子 77％，
陶瓷粉 11.6％，
可再分散性乳胶粉 0.2％，
萘磺酸盐甲醛缩合物 0.4％，
羟乙基甲基纤维素醚 0.4％；
其中，所述的陶瓷粉是陶瓷废浆渣经105℃烘干后，研磨粉碎，粒径为100μm。
上述干混砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)陶瓷废浆渣经105℃烘干后，研磨粉碎，粒径为100μm，得到陶瓷粉，备用；
(2)将水泥、砂子投入到搅拌机中进行搅拌，混匀，得到混合料1；
(3)将可再分散性乳胶粉、萘磺酸盐甲醛缩合物和羟乙基甲基纤维素醚投入到混合料1中，搅拌混匀，得到混合料2；
(4)将经过步骤(1)制备得到的陶瓷粉投入到混合料2中，搅拌混匀，即得干混砂浆。
将干混砂浆与水搅拌混匀，加水量为每公斤砂浆加水150克。
将实施例1-3和对比例1制备得到的砂浆按国家标准GB/T25181-2010物理性能指标要求检验，结果如下：
从上述实验结果中可以看出，将陶瓷废浆渣经过自然风干，粉碎打散后，进行高速搅拌，再烘干，用作干混砂浆的矿物掺合料，得到的干混砂浆的各项物理性能指标都优于陶瓷废浆渣经过传统处理(经烘干后，粉碎，筛分)作为矿物掺合料的干混砂浆。