本发明涉及地砖研究领域，具体涉及一种石材砖。
背景技术：
天然石材作为景观砖质地理想，不褪色，但其造价高，不易切割，不符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此目前景观材料市场急需要一种具有高效、性价比高、节能、环保、降耗等的石材砖，目前在日本及中国香港地区目前已有一种新型材料-pc砖，因其优势而备受亲睐，该技术在被广泛使用，成为两地产业化住宅市场的主流，但国内尚属刚接触使用阶段。
技术实现要素：
本发明的目的针对国内现状，提供了一种石材砖，包括面料层和底料层，面料层设置于底料层上面，且面料层的厚度为底料层厚度的35%-50%，所述面料层包括以下组分：按质量百分比计，中砂48-70%、水泥26-42%、颜料3-8%，减水剂1-2%，所述底料层包括以下组分：按质量百分比计，粒石20-24%、废砖渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、减水剂1-2%、微硅粉2-6%。
所述水泥为42.5硅酸盐水泥或42.5r硅酸盐水泥。
所述颜料为矿物质色粉。
所述减水剂是聚羧酸盐高效减水剂。
所述面料层表面涂抹有1-3mm的表面处理剂。
所述表面处理剂为z4混凝土保护剂。
本发明的有益效果：
本发明的这种石材砖充分将废弃资源合理利用，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，符合节能减排的国家战略，采用天然石材的本色，所以不存在褪色的现象，尤其在遇水后色彩效果更佳，而且抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高，价格仅为满足同等质量的天然石材的1/2--1/3，同时具有易维护，施工方便等特点。
附图说明
图1为本发明的石材砖的结构示意图；
附图说明：
1、面料层；2、底料层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
本实施例提供了一种如图1所示的石材砖，包括面料层和底料层，面料层设置于底料层上面，且面料层的厚度为底料层厚度的35%-50%，所述面料层包括以下组分：按质量百分比计，中砂48-70%、水泥26-42%、颜料3-8%，减水剂1-2%，所述底料层包括以下组分：按质量百分比计，粒石20-24%、废砖渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、减水剂1-2%、微硅粉2-6%。
其中，所述水泥为42.5硅酸盐水泥或42.5r硅酸盐水泥；
所述颜料为矿物质色粉，比如：钼铬红、铁红、铁蓝、铁黄、铁橙等；
所述减水剂是聚羧酸盐高效减水剂。
所述面料层表面涂抹有1-3mm的表面处理剂。
所述表面处理剂为z4混凝土保护剂。
本发明的这种石材砖的制备工艺包括如下步骤：
步骤1）将面料层的料浆和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌2-4min，得到面层料浆，将底料层的料浆和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌2-4min，得到底层料浆；
步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；
步骤3）先将面层料浆注入模具中，用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80hz，再注入底层料浆，然后用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80hz；
步骤4）将步骤2）中的模具传送至养护室，自然静置8-12小时之后，浇水养护7-10天；
步骤5）去掉模具，将所得的砖经专用电动打磨机进行表面处理，打磨机转速10000r/min，打磨15-60s；
步骤6）打磨完后在砖表面涂抹1-3mm表面处理剂，得到该石材砖。
实施例2：
本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：
步骤1）按质量百分比计，将中砂58%、42.5r硅酸盐水泥34%、铁红6.2%、js-1000聚羧酸盐高效减水剂1.8%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石22.5%、废砖渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5r硅酸盐水泥33.5%、天然石粉5.5%、js-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉4%混合，即底料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌3min，得到底层料浆；
步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；
步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动30s，震动频率60hz，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动30s，震动频率60hz；
步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置10小时之后，浇水养护9天；
步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面处理，电动打磨机转速10000r/min，打磨30s；
步骤6）打磨完后在砖表面涂抹2mmd的z4混凝土保护剂，得到该石材砖。
该石材砖的抗压强度56.5mpa，抗折强度10.11mpa，耐磨系数5.2，透水率5%。
实施例3：
本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：
步骤1）按质量百分比计，将中砂68%、42.5r硅酸盐水泥26%、铁蓝5%、js-1000聚羧酸盐高效减水剂1%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石24%、废砖渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5r硅酸盐水泥35%、天然石粉3.5%、js-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉3%混合，即底料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌3min，得到底层料浆；
步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；
步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动60s，震动频率60hz，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动60s，震动频率60hz；
步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置11小时之后，浇水养护9天；
步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面处理，电动打磨机转速10000r/min，打磨60s；
步骤6）打磨完后在砖表面涂抹2mmd的z4混凝土保护剂，得到该石材砖。
该石材砖的抗压强度54.5mpa，抗折强度9.23mpa，耐磨系数5.2，透水率5%。
实施例4：
本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：
步骤1）按质量百分比计，将中砂52%、42.5硅酸盐水泥41.5%、铁红5%、js-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石21%、废砖渣13%、建筑垃圾13%、石英13%、42.5硅酸盐水泥30%、天然石粉5%、js-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉3.5%混合，即底料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于js500搅拌机中搅拌3min，得到底层料浆；
步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；
步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动20s，震动频率60hz，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动20s，震动频率60hz；
步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置10小时之后，浇水养护9天；
步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面处理，电动打磨机转速10000r/min，打磨20s；
步骤6）打磨完后在砖表面涂抹2mmd的z4混凝土保护剂，得到该石材砖。
该石材砖的抗压强度55.2mpa，抗折强度10.01mpa，耐磨系数4.9，透水率5%。
综上实施例1-4所述，本发明的这种石材砖石材砖充分将废弃资源合理利用，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，符合节能减排的国家战略，相比天然石材，该石材砖颜色可调配，且不易褪色，在遇水后色彩效果更佳，且该石材砖抗压强度高出5-6mpa，相比不透水的天然石材具有一定的透水率，另外，该石材砖还具有一定抗折、耐磨性能，性价比高，价格仅为满足同等质量的天然石材的1/2--1/3，同时具有易维护，施工方便等特点。
优选的，实施例2所提供的石材砖性能最优。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。