本发明涉及釉制备领域，尤其涉及一种用于陶制装饰品的海礁石釉及其制备方法。
背景技术：
现有的仿古陶土釉主要依托于各地特定区间内低温颜色的矿土经过反复掏洗沉淀而制得，由于受限于地方特色矿物，其颜色及装饰效果单一，一旦资源成份变动或资源枯竭，则无法制备出理想的陶土釉。再则，陶土釉经过长时间的掏洗沉淀，其含水量过多而不适应于现代化工业生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于陶制装饰品的海礁石釉及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于陶制装饰品的海礁石釉，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分与含量组成：霞石正长石3-8％，高铝石粉35-55％，硅灰石10～30％，白云石3～8％，碳酸钙10～20％，滑石3～8％，釉泥3～8％，CuCO30.5～1.5％。
优选地，其工艺配方按质量百分比计算，由如下组分与含量组成：霞石正长石3-8％，高铝石粉40-50％，硅灰石15～25％，白云石3～8％，碳酸钙10～15％，滑石3～8％，釉泥3～8％，CuCO30.5～1.5％。
本发明的另一目的在于提供一种海礁石釉的制备方法：按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45-50％水分进行研磨10～15小时，然后将磨好的釉浆浓度调至浓度为真比重45-50，以喷或浸泡于陶制品上，晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时烧成，最后经自然冷却出窖，制得所述海礁石釉。
优选地，加水研磨10-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，筛余量在0.1-0.3％则进入下一道工序(将磨好的釉浆浓度调至浓度为真比重45-50)。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、对低温颜色矿土资源没有依赖性，打破了陶土釉的地方区域格局，实现了在任何产地都能制得仿古陶土釉，其色泽古朴且多元化，呈现出哑光粗糙，又具有像陶土釉一样的天然质感；
2、克服了陶土釉以地方特色矿物经反复掏洗后制得，发色不稳定，工艺单一，颜色单一，装饰效果单一的缺陷，且由于没有掏洗工序，制备过程的水分易于控制，更容易实现制备的规模化及快速化。
其实现的原理为：海礁石釉由碱性和碱土金属硅酸盐矿物充分混后加水研磨成釉，其以高铝矿石替代以往的钾、钠长石作为此釉的主要原料，以硅灰石作为此釉的第二原料。高铝矿石是一种含高铝量并含硅和钾钠硅酸盐的矿物，在陶瓷釉中加入适量的硅灰石，同时给配方中引入了CaO和SiO2可促进坯釉中间层形成釉玻璃体的形成，可以大幅度降低烧成温度，具有较小的干燥收缩与烧成收缩热膨胀系数低热稳定性好等特点；硅灰石成份中的CaO、Si与高铝石成份中的AL、Si反应形成CaO-SiO2-Al2O3钙铝长石硅酸盐，并且硅灰石在引进CaO的同时也引进SiO2，高铝石在引入Al的同时也引入了高含量石英，石英含量较多使釉烧成温度波动较小，当与过量碳酸钙、滑石、白云石一起作用时，再次形成低共熔硅酸盐，从而在烧成过程中表面张力发生变化而形成特殊效果，由此达到釉面无光效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，除特别说明，本发明所采用的百分比均为质量百分比。
实施例1
霞石正长石：3％、
高铝石粉：50％、
硅灰石：15％、
白云石：8％、
碳酸钙：12.5％、
滑石：3％、
釉泥：8％、
CuCO3：0.5％。
按照上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45～50％水分，研磨10小时，以目数为325目的筛子对釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.1～0.3％为准，然后将球磨好的釉浆调至浓度为真比重42～45，喷或浸泡于陶制品上，晾干后再进窑内经1200-1235℃进行8小时烧成，自然冷却后制得所述海礁石釉。
本实施例获得的海礁石釉质感粗糙无光面，具有生涩坚硬感，颜色呈现浅灰湖绿色。
实施例2
霞石正长石：5％、
高铝石粉：45％、
硅灰石：20％、
白云石：5％、
碳酸钙：14％、
滑石：5％、
釉泥：5％、
CuCO3：1％。
按照上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45～50％水分，研磨13小时，以目数为325目的筛子对釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.1～0.3％为准，然后将球磨好的釉浆调至浓度为真比重42～45，喷或浸泡于陶制品上，晾干后再进窑内经1200-1235℃进行10小时烧成，自然冷却后制得所述海礁石釉。
本实施例获得的海礁石釉质感粗糙亚光面，具有石头半风化的质朴感，颜色呈现暗苔藓绿。
实施例3
霞石正长石：8％、
高铝石粉：40％、
硅灰石：25％、
白云石：3％、
碳酸钙：11.5％、
滑石：8％、
釉泥：3％、
CuCO3：1.5％。
按照上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45～50％水分，研磨15小时，以目数为325目的筛子对釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.1～0.3％为准，然后将球磨好的釉浆调至浓度为真比重42～45，喷或浸泡于陶制品上，晾干后再进窑内经1200-1235℃进行11小时烧成，自然冷却后制得所述海礁石釉。
本实施例获得的海礁石釉质感呈粗糙柔光面状，具有海水腐蚀风化的质朴感，颜色呈现橄榄墨绿。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。