本发明属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种改善釉面砖釉面光泽度的方法。
背景技术：
现有技术中，要增加釉面砖的光泽度，主要采用的方法有：A、调整面釉配方使玻璃相增加；B、调整窑炉烧成曲线；C、釉面抛光，等手段。但以上这些方法，都存在很大的不足。
方法A调整面釉需要时间，如在瓷片生产中，面釉主要原料是熔块(是原材料经配料混合在1500左右熔融成玻璃液流出水淬成的颗粒)，熔块在配方中有时占95％。在釉烧窑时若发现光泽度不好，则需再返回熔块炉调整熔块配方，正常情况熔块都会备库存1～3天的量。釉烧窑与熔块炉都是连续生产，配方调整过程与本身熔块炉换配方的过程产品还会产出过渡产品，库存品与后期产生的过渡产品都属次品。经配方试验调整再大生产，正常熔块出来还需要经各项性能测试，包砖型、抗压强度、热稳定性等方面测试，合格才能投入生产。由此可见，调整面釉配方的方法需要时间而且产生的浪费极大，它很难满足正常生产的快速需要。
方法B虽然可以一定程度解决光泽问题，但调窑炉也属系统性工程，一条釉烧窑可能有好几条釉线进砖，每条釉线做的产品各不相同，有些规格不同、产品花式不同、还有亮光与亚光混烧，当一条釉线出现光泽不好时，你调整窑炉烧成会影响其它釉线进砖的产品。另外窑炉烧成的调整有迟后性，需要经0.5小时后甚至1小时2小时后才能通过烧成的产品确定是否有变化，而在这段时间，并没有办法保证产品的质量变化。
方法C需要增设好多设备，工序略显复杂，成本较高，而且有些釉面砖并不适合抛光。
N105000916A公开了一种用陶瓷废料制备的表面具有石状光泽的釉面砖及制备方法，重点对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的组成、底、面釉中不同性能熔块的优选及配比、底釉的配方组成等进行调整与优化，从而使坯体配方中添加超过50％的陶瓷废料。该文献采用了上述的方法A，因调整面釉需要较长时间，因而不仅导致投入生产成本大，而且周期长。
技术实现要素：
为解决现有技术的缺点和不足，本发明提供一种改善釉面砖釉面光泽度的方法，该方法包含以下步骤：
1)砖坯配料球磨：选取用以制备陶瓷釉面砖的砖坯原料，将配料送入球磨机进行球磨；
2)喷雾造粉压制成型：将所述砖坯原料利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制得砖坯粉料，利用所述砖坯粉料进行砖坯压制并成型，制得砖坯；
3)素烧：将所述砖坯放入素烧窑烧成素坯；
4)淋底釉：在所述素坯上淋上底釉；
5)淋有光面釉：在所述底釉上淋有光面釉；
6)印含钠有光釉层：用辊筒在素坯的面釉层上滚印一层含钠有光釉层，得到釉面砖；
7)印花：在釉面砖有光釉层的表面印花；
8)釉烧：将印花后的釉面砖放入釉烧窑中釉烧；
9)将釉烧后的釉面砖磨边、分级、并打包成成品。
优选的，所述含钠有光釉层包含辊筒印油、氯化钠、有光基粉；将辊筒印油、氯化钠、有光基粉分别放入分散机中，分散成花釉，混合后得到含钠有光釉层釉料。
优选的，所述含钠有光釉层釉料包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加氯化钠0～20％，外加有光基粉0～70％，外加的氯化钠和有光基粉不同时为0％。
优选的，所述含钠有光釉层釉料包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加氯化钠5％，外加有光基粉20％。
优选的，所述含钠有光釉层釉料包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加氯化钠1～20％。
优选的，所述含钠有光釉层釉料包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加有光基粉1～70％。
优选的，所述有光基粉的原材料包括以下质量百分比的成分：SiO2 50～60％，Al2O3 6～10％，CaO 5～8％，MgO 1～2％，K2O 3～5％，Na2O 0.2～1％，BaO 1～2％，B2O3 1～2％，ZnO 5～7％，PbO 0.5～2％。
优选的，所述有光基粉的制备方法如下：将上述的原材料按配比搅拌混合均匀，经熔块炉熔融成玻璃液流出，经水淬冷，制成熔块颗粒，然后按以下质量百分比的成分：熔块颗粒50～98％，气刀土1～5％，水0.1～40％，三聚磷酸钠0.1～0.5％，配料入球磨机，球磨后筛余为0％，出球过筛烘干成基粉。
优选的，所述熔块炉熔融的温度为1450～1550℃。
优选的，所述的配料进入球磨机球磨后细度小于或等于325目。
优选的，所述印花可采用丝网、辊筒、喷墨等印花方式。
优选的，辊筒雕刻灰度为纯灰度10～60。
有益效果：
(1)本发明在砖釉面表层引入含钠有光釉层以提高釉面光泽的同时，对下层釉坯与砖的整体性能影响很小，整个生产工艺不需大的调整。
(2)本方法具有简便、快捷的特点，能够大大节省时间、节约成本。
(3)本发明对于处理一些低光泽熔块或原料的效益尤为突出。
附图说明
图1是本发明方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
实施例1
具体地，改善釉面砖釉面光泽度的方法包括如下步骤：
1)砖坯配料球磨：选取用以制备陶瓷釉面砖的砖坯原料，将配料送入球磨机进行球磨；
2)喷雾造粉压制成型：将所述砖坯原料利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制得砖坯粉料，利用所述砖坯粉料进行砖坯压制并成型，制得砖坯；
3)素烧：将所述砖坯放入素烧窑烧成素坯；
4)淋底釉：在所述素坯上淋上底釉；
5)淋有光面釉：在所述底釉上淋有光面釉；
6)有光基粉的制备：原材料包括SiO2 50％，Al2O3 6％，CaO 10％，MgO 2％，K2O 5％，Na2O 0.3％，BaO 1％，B2O3 1％，ZnO 5％，PbO 1％，将上述原材料按配比搅拌混合均匀，经熔块炉1450～1550℃熔融成玻璃液流出，经水淬冷，制成熔块颗粒，然后按配方：熔块颗粒98％，气刀土1％，水0.5％，三聚磷酸钠0.5％，配料入球磨机，球磨后筛余为0％，出球过筛烘干成基粉。配料入球磨机，球磨到细度325目筛余为0％，出球过筛烘干成基粉；
7)含钠有光釉层的制备：将辊筒印油100kg，外加氯化钠5％，外加有光基粉20％分别放入分散机中分散成花釉，混合后得到含钠有光釉层釉料；
8)用辊筒在素坯的面釉层上滚印一层含钠有光釉层釉料，得到含钠有光釉层；
9)印花：用辊筒在釉面砖有光釉层的表面印花；
10)釉烧：将印花后的釉面砖放入釉烧窑中釉烧；
11)将釉烧后的釉面砖磨边、分级、并打包成成品。
实施例2
具体地，改善釉面砖釉面光泽度的方法包括如下步骤：
1)砖坯配料球磨：选取用以制备陶瓷釉面砖的砖坯原料，将配料送入球磨机进行球磨；
2)喷雾造粉压制成型：将所述砖坯原料利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制得砖坯粉料，利用所述砖坯粉料进行砖坯压制并成型，制得砖坯；
3)素烧：将所述砖坯放入素烧窑烧成素坯；
4)淋底釉：在所述素坯上淋上底釉；
5)淋有光面釉：在所述底釉上淋有光面釉；
6)有光基粉的制备：原材料包括SiO2 50％，Al2O3 8％，CaO 5％，MgO 2％，K2O 3％，Na2O 0.4％，BaO 1％，B2O3 1％，ZnO 5％，PbO 1％，将上述原材料按配比搅拌混合均匀，经熔块炉1450～1550℃熔融成玻璃液流出，经水淬冷，制成熔块颗粒，然后按配方：熔块颗粒90％，气刀土5％，水4.7％，三聚磷酸钠0.3％，配料入球磨机，球磨后筛余为0％，出球过筛烘干成基粉。
配料入球磨机，球磨到细度325目筛余为0％，出球过筛烘干成基粉；
7)含钠有光釉层的制备：将辊筒印油100kg，外加有光基粉30％分别放入分散机中分散成花釉，混合后得到含钠有光釉层釉料；
8)用辊筒在素坯的面釉层上滚印一层含钠有光釉层釉料，得到含钠有光釉层；
9)印花：用辊筒在釉面砖有光釉层的表面印花；
10)釉烧：将印花后的釉面砖放入釉烧窑中釉烧；
11)将釉烧后的釉面砖磨边、分级、并打包成成品。
实施例3
具体地，改善釉面砖釉面光泽度的方法包括如下步骤：
1)砖坯配料球磨：选取用以制备陶瓷釉面砖的砖坯原料，将配料送入球磨机进行球磨；
2)喷雾造粉压制成型：将所述砖坯原料利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制得砖坯粉料，利用所述砖坯粉料进行砖坯压制并成型，制得砖坯；
3)素烧：将所述砖坯放入素烧窑烧成素坯；
4)淋底釉：在所述素坯上淋上底釉；
5)淋有光面釉：在所述底釉上淋有光面釉；
6)含钠有光釉层的制备：将辊筒印油100kg，外加氯化钠10％分别放入分散机中分散成花釉，混合后得到含钠有光釉层釉料；
7)用辊筒在素坯的面釉层上滚印一层含钠有光釉层釉料，得到含钠有光釉层；
8)印花：用辊筒在釉面砖有光釉层的表面印花；
9)釉烧：将印花后的釉面砖放入釉烧窑中釉烧；
10)将釉烧后的釉面砖磨边、分级、并打包成成品。
实施例4
具体地，改善釉面砖釉面光泽度的方法包括如下步骤：
1)砖坯配料球磨：选取用以制备陶瓷釉面砖的砖坯原料，将配料送入球磨机进行球磨；
2)喷雾造粉压制成型：将所述砖坯原料利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制得砖坯粉料，利用所述砖坯粉料进行砖坯压制并成型，制得砖坯；
3)素烧：将所述砖坯放入素烧窑烧成素坯；
4)淋底釉：在所述素坯上淋上底釉；
5)淋有光面釉：在所述底釉上淋有光面釉，得到釉面砖；
6)印花：用辊筒在釉面砖有光釉层的表面印花；
7)釉烧：将印花后的釉面砖放入釉烧窑中釉烧；
8)将釉烧后的釉面砖磨边、分级、并打包成成品。
实施例釉面砖的光泽度检测：使用光泽仪测在每组实施例生产的釉面砖上各取5处进行光泽度测量，取5处测量结果的平均值表示每块釉面砖的光泽度。测量结果如下表所示，表中光泽仪读数越大，说明釉面砖的光泽度越好。
表1实施例釉面砖的光泽度测试
由表1知，实施例1、实施例2和实施例3生产的釉面砖的釉面光泽度均较好，其中，实施例1组生产的釉面砖的釉面光泽度最好。而实施例4由于未添加本发明比例的含钠有光釉层，所以生产出来的釉面砖釉面光泽度相对不好。上述实施例说明，采用本发明的方法有利于生产高光泽的釉面砖。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。