1.一种改善釉面砖釉面光泽度的方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
1)砖坯配料球磨：选取用以制备陶瓷釉面砖的砖坯原料，将配料送入球磨机进行球磨；
2)喷雾造粉压制成型：将所述砖坯原料利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥制得砖坯粉料，利用所述砖坯粉料进行砖坯压制并成型，制得砖坯；
3)素烧：将所述砖坯放入素烧窑烧成素坯；
4)淋底釉：在所述素坯上淋上底釉；
5)淋有光面釉：在所述底釉上淋有光面釉；
6)印含钠有光釉层：用辊筒在素坯的面釉层上滚印一层含钠有光釉层釉料，得到含钠有光釉层；
7)印花：在釉面砖有光釉层的表面印花；
8)釉烧：将印花后的釉面砖放入釉烧窑中釉烧；
9)将釉烧后的釉面砖磨边、分级、并打包成成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含钠有光釉层釉料包含辊筒印油、氯化钠、有光基粉；将辊筒印油、氯化钠、有光基粉分别放入分散机中，分散成花釉，混合后得到含钠有光釉层釉料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的含钠有光釉层包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加氯化钠0～20％，外加有光基粉0～70％，外加的氯化钠和有光基粉不同时为0％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的含钠有光釉层包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加氯化钠5％，外加有光基粉20％。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的含钠有光釉层包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加氯化钠1～20％。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的含钠有光釉层包含以下质量百分比的成分：辊筒印油100份，外加有光基粉1～70％。
7.根据权利要求2-4或6任一项所述的方法，其特征在于，所述有光基粉的原材料包括以下质量百分比的成分：SiO2 50～60％，Al2O3 6～10％，CaO 5～8％，MgO 1～2％，K2O 3～5％，Na2O 0.2～1％，BaO 1～2％，B2O3 1～2％，ZnO 5～7％，PbO 0.5～2％。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述有光基粉的制备方法如下：将权利要求7所述的原材料按配比搅拌混合均匀，经熔块炉熔融成玻璃液流出，经水淬冷，制成熔块颗粒，然后按以下质量百分比的配方：熔块颗粒50～98％，气刀土1～5％，水0.1～40％，三聚磷酸钠0.1～0.5％，配料入球磨机，球磨后筛余为0％，出球过筛烘干成基粉。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述熔块炉熔融的温度为1450～1550℃。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的配料进入球磨机球磨后细度小于或等于325目。