本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种平面粘铺陶粒混凝土隔热板及其制备方法。
背景技术：
住宅部件的工厂化预制和装配化施工是住宅产业现代化的重要标志，由于轻质墙板材规格尺寸工整、易于成型以及机械化生产、生产效率高，加上轻质隔墙板材尺寸大、模块大、整体性好，可以装配式安装，施工效率也高，目前国内外都将轻质墙板作为住宅产业化的首选内墙体产品，而在建筑工程中广泛应用。
以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，这样的混凝土称为“陶粒混凝土”。陶粒板是以陶粒混凝土为原料加工制成的一种建筑用板材。与其他轻质墙板相比，陶粒板具有强度大、重量轻、成本低、无助燃、适用范围广泛等优点，因此，建筑行业已经广泛使用陶粒板。但是，目前的陶粒板由于其强度不够高，仅作为非承重内外隔墙的建筑材料使用。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种平面粘铺陶粒混凝土隔热板及其制备方法，制备的陶粒板强度高，导热系数低。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种平面粘铺陶粒混凝土隔热板，所述平面粘铺陶粒混凝土隔热板包括以下重量份的原料：陶粒60-80份，水泥10-30份，水3-4份，发泡剂0.2-0.4份，纤维0.05-0.1份，稳泡剂0.05-0.1份。
作为本发明的优选方案，所述平面粘铺陶粒混凝土隔热板包括以下重量份的原料：陶粒70份，水泥20份，水3.5份，发泡剂0.3份，纤维0.05份，稳泡剂0.05份。
作为本发明的优选方案，所述陶粒的粒径为5-20mm。
作为本发明的优选方案，所述水泥为普通硅酸盐水泥。
作为本发明的优选方案，所述发泡剂为双氧水溶液，所述双氧水溶液的质量浓度为10％-40％。
作为本发明的优选方案，所述纤维为聚丙烯纤维或聚酯纤维。
作为本发明的优选方案，所述稳泡剂为明胶。
上述平面粘铺陶粒混凝土隔热板的制备方法，包括以下步骤：
(1)水泥加上纤维干粉搅拌3分钟，倒入搅拌机加水搅拌3分钟；
(2)再往步骤(1)得到的混合料中加入稳泡剂搅拌2分钟，加入陶粒搅拌2分钟后再加入发泡剂搅拌35-40秒；
(3)将步骤(2)搅拌好的陶粒混凝土倒入模具内，经蒸汽养生、脱模、加工成型制得平面粘铺陶粒混凝土隔热板。
本发明的有益效果在于：
本发明制备的陶粒板容重为450kg/m3左右，强度是同容重纯水泥发泡板的3倍，并且导热系数低，切割包装及输送安装破损非常低；该陶粒板虽然容重偏重，不适合作为挂墙保温板，但完全适合作为平面粘铺的隔热板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
平面粘铺陶粒混凝土隔热板包括原料：陶粒(粒径为5-20mm)60kg，普通硅酸盐水泥10kg，水3kg，发泡剂(质量浓度为40％的双氧水溶液)200g，聚丙烯纤维50g，稳泡剂(明胶)50g。
平面粘铺陶粒混凝土隔热板的制备方法，包括以下步骤：
(1)水泥加上纤维干粉搅拌3分钟，倒入搅拌机加水搅拌3分钟；
(2)再往步骤(1)得到的混合料中加入稳泡剂搅拌2分钟，加入陶粒搅拌2分钟后再加入发泡剂搅拌40秒；
(3)将步骤(2)搅拌好的陶粒混凝土倒入模具内，经蒸汽养生、脱模、加工成型制得平面粘铺陶粒混凝土隔热板。
实施例2
平面粘铺陶粒混凝土隔热板包括原料：陶粒(粒径为5-20mm)70kg，普通硅酸盐水泥20kg，水3.5kg，发泡剂(质量浓度为30％的双氧水溶液)300g，聚酯纤维50g，稳泡剂(明胶)50g。
平面粘铺陶粒混凝土隔热板的制备方法与实施例1相同。
实施例3
平面粘铺陶粒混凝土隔热板包括原料：陶粒(粒径为5-20mm)80kg，普通硅酸盐水泥30kg，水4kg，发泡剂(质量浓度为20％的双氧水溶液)400g，聚酯纤维100g，稳泡剂(明胶)100g。
平面粘铺陶粒混凝土隔热板的制备方法与实施例1相同。
实施例1-3的平面粘铺陶粒混凝土隔热板的性能参数如下表所示：
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。