本发明涉及一种生产设备，特别是一种生物肥连续生产设备。
背景技术：
由于化学肥料作用直接，效果明显，目前世界各地现代农业生产的习惯做法依然大量依赖与化学肥料，在经过三至五年的集中使用化学物质后，土壤的自然肥力随着每年连续施用化学物质而显著下降。这种下降的结果导致了每年为保持高产而必须逐渐加大化学肥料的施用量。这样一来就导致了费用增加并且加速了土壤的全部衰退，近年来一些地方的有机肥生产大都是为处理城市垃圾而设计的。这种方法制造的有机肥中含大量的垃圾，特别是一些难于消化的化学制品，从而严重地破坏了农田的生态系统，对土壤不利，对农作物生长不利，在亚洲传统的堆肥方法是用稻草、落叶、菜叶、锯沫和粪肥等堆积在一起并放置一定的时间使它们发酵成适于农田中施用的肥料。现有的堆肥通常在通风处进行堆肥发酵，堆肥时间为20~30天，一次堆肥完成后再进行下一次堆肥，这样的方法不仅占用的生产空间较大，在堆肥过程中可能造成发酵不均匀，堆肥产生的气体对环境造成一定的污染，而这些气体对下一次堆肥生产具有一定的促进作用，而现有的堆肥生产方法没有将这一部分气体利用起来，且在生产过程中具有20~30天的生产间隙，成本利益没有最大化。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种占地空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用，避免污染气体扩散在空气中造成环境影响，同时能够进行连续生产将收益最大化的生物肥生产设备。
本发明采用的技术方案如下：
本发明一种生物肥连续生产设备，包括顺序连接的粉碎区，发酵区和灌装区，所述发酵区包括顺序连接的静置发酵区和搅拌发酵区，所述静置发酵区与粉碎区相连，所述搅拌发酵区与灌装区相连。
由于采用了上述技术方案，将物料进行粉碎后能够更好的进行发酵，通过静置发酵和搅拌发酵两个步骤，能够缩短发酵时间，静置发酵时间8~11天后，即进入搅拌发酵，从而保证均匀完整的发酵，搅拌发酵时间为3~5天，即可完成发酵，从而进行罐装，完成生产；而在完成静置发酵进入搅拌发酵后，即可再次进料进行静置发酵，从而缩短生产间隙。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述粉碎区包括粉碎腔，所述粉碎腔包括连通的上腔室和下腔室，所述上腔室顶部沿水平方向设有碾压杆，所述碾压杆与升降装置相连，所述升降装置带动碾压杆再竖直方向上往复运动，所述碾压杆下表面连有旋转杆，所述旋转杆表面螺旋设置有刀片，所述旋转杆穿过上腔室，设于下腔室内。
由于采用了上述技术方案，先通过碾压进行预粉碎，将发酵物料等压扁后，能够方便进一步粉碎搅拌，通过旋转切割不仅将秸秆等纤维质物料进行粉碎，同时能够将其他发酵物料如畜禽粪便等均匀混合，通过上述结构能够将多种物料进行混合发酵，对物料的选择面较广，发酵限制较小。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述粉碎区顶部设有培养室，所述培养室与上腔室连通，所述培养室内盛有添加剂。
由于采用了上述技术方案，通过在发酵物料中添加一定量的添加剂，能够辅助物料进行更好的发酵，在培养室中设有称重装置，添加剂与发酵物料的质量比为0.03：10。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述静置发酵区包括横置的U型腔室，所述U型腔室的顶部与粉碎区连通，所述U型腔室底部与搅拌发酵区连通，所述U型腔室顶部和底部均设有挡板，所述挡板与伸缩机构相连，所述挡板沿竖直方向设置，所述挡板的宽度略小于U型腔室内径。
由于采用了上述技术方案，物料在横置的U型腔室进行发酵能够增大物料的堆积表面积，能够较快发酵进程；增了发酵物料的换热表面积，从而增加发酵物料的换热率，使得物料能够更好的保持在适宜的发酵温度下，保持发酵微生物的活性。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述U型腔室壁上均布有若凡通气孔，所述通气孔两端均覆有透气膜，所述U型腔室壁厚≥1.3cm，所述透气膜的厚度≥0.7mm。
由于采用了上述技术方案，在保持发酵通气的同时，能够将发酵产生的气体进行回收，使得这些发酵气体能够在下一次发酵过程中再次利用，减小发酵废气的排放，循环利用。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述搅拌发酵区包括横向设置的搅拌腔，所述搅拌腔内设有旋转筒，所述旋转筒表面螺旋设置有叶片，所述旋转筒通过电机驱动沿顺时针和逆时针方向交替旋转，所述旋转筒的长度等于搅拌腔的长度，所述叶片的顶端和底端与搅拌腔内顶壁和底壁相接。
由于采用了上述技术方案，在搅拌发酵的过程中，旋转筒的转速为2r/min，以缓慢的旋转速度搅拌，上述尺寸高度能够保证每一处的物料均能够得到均匀的搅拌。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述灌装区包括出料腔与搅拌发酵区连通，所述出料腔沿水平方向设置，所述出料腔底部通过灌装管与灌装罐相连，所述灌装罐底部设有温控装置；所述灌装管和出料腔之间连有压力设备。
由于采用了上述技术方案，通过压力设备在出料腔外部制造一个略小于出料腔内部的气压，使得出料腔的物料持续从出料腔经灌装管进入灌装罐中，灌装管的直径为3~3.7cm，较小的灌装管径能够在罐装的过程中对发酵得到的生物肥进行一定程度的挤压，使得出料紧；通过温控装置将灌装罐内的温度恒定在12~18℃，能够在保持灌装过程中生物肥处于略低于室温的温度下，降低发酵生物肥中的微生物的活性，在灌装后由于灌装管中的空气缺乏，微生物的活跃度降低，使得生物肥在施入地下后，微生物才恢复活跃的生物活动，对土质的改善起到促进的作用。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述添加剂由质量份70份腐殖酸，47份木醋液，8份康氏木霉菌，7份绿色木霉，8份白地霉，20份解磷菌，18份枯草芽孢杆菌，13份生化黄腐酸，37份硫酸铵，26份酵母菌，5份黑曲霉和29份纤维分解菌组成。
由于采用了上述技术方案，上述添加剂不仅能够加快发酵进程，同时能够发酵后酪氨酸物质，色氨酸物质，富里酸类物质，可溶性微生物副产物和胡敏酸类物质均大幅度增加，有机质的含量大大提高，具有明显的肥用作用，并在施用后能对土壤进行长期的有益的改善。
本发明的一种生物肥连续生产设备，所述透气膜由质量份45份聚丙烯-丙烯酰胺，16份聚氨酯丙烯酸酯，16份活性碳和3份辛酸亚锡组成。
由于采用了上述技术方案，透气膜两侧的气体交换率为53%，其中作为基材的聚丙烯-丙烯酰胺和聚氨酯丙烯酸酯交联形成空间网状结构，配合活性炭能够对发酵产生的气体进行吸附，而加入辛酸亚锡使得材料对温度的敏感度增加，能够在温度较高时将吸附的气体释放，在发酵过程中外部温度低于内部的温度，使得发酵产生的气体被吸附，在下一次发酵进行时，对外部温度进行升温，促使吸附的气体释放。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、占地空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用，避免污染气体扩散在空气中造成环境影响，同时能够进行连续生产将收益最大化。
2、将多种物料进行混合发酵，对物料的选择面较广，发酵限制较小，发酵后酪氨酸物质，色氨酸物质，富里酸类物质，可溶性微生物副产物和胡敏酸类物质均大幅度增加，有机质的含量大大提高，具有明显的肥用作用，并在施用后能对土壤进行长期的有益的改善。
附图说明
图1是一种生物肥生产设备。
图中标记：1为粉碎区，2为培养室，3为升降机构，4为静置发酵区，5为挡板，6为搅拌发酵区，7为灌装区，8为灌装罐，9为温控装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种生物肥连续生产设备，包括顺序连接的粉碎区1，发酵区和灌装区7，发酵区包括顺序连接的静置发酵区4和搅拌发酵区6，静置发酵区4与粉碎区1相连，搅拌发酵区6与灌装区7相连。粉碎区1包括粉碎腔，粉碎腔包括连通的上腔室和下腔室，上腔室顶部沿水平方向设有碾压杆，碾压杆与升降装置3相连，升降装置带动碾压杆再竖直方向上往复运动，碾压杆下表面连有旋转杆，旋转杆表面螺旋设置有刀片，旋转杆穿过上腔室，设于下腔室内。粉碎区1顶部设有培养室2，培养室2与上腔室连通，培养室2内盛有添加剂。静置发酵区4包括横置的U型腔室，U型腔室的顶部与粉碎区连通，U型腔室底部与搅拌发酵区6连通，U型腔室顶部和底部均设有挡板5，挡板与伸缩机构相连，挡板5沿竖直方向设置，挡板5的宽度略小于U型腔室内径，挡板5的宽度比U型腔室内径少0.3cm。U型腔室壁上均布有若干通气孔，通气孔两端均覆有透气膜，U型腔室壁厚≥1.3cm，透气膜的厚度≥0.7mm。搅拌发酵区6包括横向设置的搅拌腔，搅拌腔内设有旋转筒，旋转筒表面螺旋设置有叶片，旋转筒通过电机驱动沿顺时针和逆时针方向交替旋转，旋转筒的长度等于搅拌腔的长度，叶片的顶端和底端与搅拌腔内顶壁和底壁相接。灌装区7包括出料腔与搅拌发酵区6连通，出料腔沿水平方向设置，出料腔底部通过灌装管与灌装罐8相连，灌装罐8底部设有温控装置9；灌装管和出料腔之间连有压力设备。
添加剂由质量份70份腐殖酸，47份木醋液，8份康氏木霉菌，7份绿色木霉，8份白地霉，20份解磷菌，18份枯草芽孢杆菌，13份生化黄腐酸，37份硫酸铵，26份酵母菌，5份黑曲霉和29份纤维分解菌组成。透气膜由质量份45份聚丙烯-丙烯酰胺，16份聚氨酯丙烯酸酯，16份活性碳和3份辛酸亚锡组成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。