本发明涉及一种基于果皮的含氨基酸水溶肥及其制备方法。
背景技术：
随着食品加工业的发展，越来越多的废弃物需要处理，但大部分均是非资源化处理，这是一种浪费，也是一种对环境空间的侵占。诸如火龙果皮、柑橘渣等废弃物，主要是由于水分高，没有哪些企业愿意将其加工成为固体肥料，于是，大部分废弃物最终只能当垃圾处理，甚为可惜。
自从酵素一词兴起后，不少人自已小规模地用些小瓶子制作酵素，用于食用或种植，这其实就是利用了微生物的生化作用，使用物料在一定环境内产生对人、动物或植物有益并可以吸收的氨基酸、维生素等。
中国专利文献号CN 201610103552.4一种咖啡酵素水溶性肥及其制备方法，按质量百分比采用咖啡鲜果皮30～70％、香蕉0～12％、番茄3.5～15％、菠萝0～5％、木薯粉渣0～6％、芒果0.5～10％、酵母菌0.4～1.2％、尿素0.5～2.5％、过磷酸钙2～8％、硫酸钾0.3～2％、硫酸锌0.1～0.6％、硼砂0.1～0.5红糖或糖蜜0.5～1.2％、水3～40％来发酵制得酵素水溶肥料，该酵素水溶肥料富含多种酶酵素及维生素、矿物质、氨基酸和微量元素，用于作物种植效果明显。由于使用了咖啡鲜果皮、香蕉、番茄、菠萝、木薯粉渣和芒果，从生产来看，原料的取得是一个问题，原料多了，产品批次的有效物质含量偏差也大。对于作物应用效果来说，产生的氨基酸量相对不足，主要是因为使所用的原料并没有富含蛋白质。
中国专利文献号CN 201410786170.7一种富硒青椒液体肥料及其制备方法，按重量份的原料制成：过磷酸钙4～5、凤头姜3～4、磷酸二氢钾4～6、芒果皮3～5、硫酸铵5～6、兽骨粉3～5、硒锑矿粉1～3、硝酸铵4～7、光卤石粉2～3、伊乐藻4～6、助剂6～9，采用先好氧后厌氧的发酵方式，然后固液分离和进行肥料成分配制。由于只有凤头姜、芒果皮、伊乐藻为可发酵之物，用量比较少，只是突出含硒的目的，并没有重视有机物发酵所产生的有益物。
中国专利文献号CN201410695924.8一种茶叶的酵素的制备方法及装置，按以下重量份原料制备而成：红糖5～20份、水果或果皮15～60份、水50～200份，并有自制的发酵装置配合进行制作，所生产出来的肥料能提高肥料利用率，补充茶叶缺乏的微量元素，提高茶叶的产量和品质，以及减少大量施用化肥对环境的污染等效果。对于作物应用效果来说，产生的氨基酸量相对不足，主要原因也是使所用的原料并没有富含蛋白质。这种方法也是利用废弃的果皮来制作液体肥料，尤其是含氨基酸水溶肥，普遍存在的问题在于菌种的选择不明确或太单一，甚至是利用自然界的菌种来适者生存地发酵，导致发酵时间长、产品指标低下、单位时间成本高。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种技术指标明确、指标稳定、作物应用效果显著的基于果皮的含氨基酸水溶肥及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种基于果皮的含氨基酸水溶肥，其特征是包括以下组份的原料组成：
进一步，所述原料经过厌氧发酵并过滤后得到过渡液，然后按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入1～5kg废糖蜜经过混和均匀进行好氧发酵12～48h后，得到第二液体。
进一步，所述第二液体与化合态的铜和锌混合溶解均匀，且第二液体中的铜锌总含量≥20g/L。
进一步，所述化合态的铜和锌为硫酸铜和硫酸锌。
进一步，所述废糖蜜为黑色或黑褐色的液体，废糖蜜的水分为40～60％、总养分≥50g/L、有机质≥200g/L。
进一步，所述化合态的铜和锌为硫酸铜和硫酸锌。
进一步，所述第二液体与动物氨基酸混合溶解均匀，且动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的10％～35％。
一种基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至90～95％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕10～50kg、废糖蜜10～50kg、磷酸二氢钾0.1～1kg和磷酸氢二钾0.1～1kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.5～7.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入1～5kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
进一步，所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L。
本发明的益处为：a)产品符合含氨基酸水溶肥料的行业标准，且技术指标稳定；b)原料的取得相对简单，多是围绕在南方地区；c)产品产率高、效率高、能耗低、工序简单；d)可以解决食品加工行业的废弃物的污染情况，并为农业种植提供一种安全可靠的肥料；e)产品使用效果良好，肥料中的活性产物含量高，尤其是含氮元素的活性代谢产物；f)经测试，菜心的种植过程中，同等价值的含氨基酸水溶肥与固体化肥相对，从苗期开始就生长相对迅速、嫩绿、根系发达，最终产量相对增加22％，口感优异。
综上所述，本发明具有技术指标明确、指标稳定、作物应用效果显著的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
本基于果皮的含氨基酸水溶肥，包括以下组份的原料组成：
其中，所述原料经过厌氧发酵并过滤后得到过渡液，然后按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入1～5kg废糖蜜经过混和均匀进行好氧发酵12～48h后，得到第二液体。
所述第二液体与化合态的铜和锌混合溶解均匀，且第二液体中的铜锌总含量≥20g/L。
所述第二液体与动物氨基酸混合溶解均匀，且动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的10％～35％。
所述化合态的铜和锌可以为硫酸铜和硫酸锌。
所述的粉碎后的豆粕，是通过40～80目粉碎的豆粕。
所述废糖蜜为黑色或黑褐色的液体，废糖蜜的水分为40～60％、总养分≥50g/L、有机质≥200g/L。
废糖蜜，一般是糖厂的液体下脚料。总养分指的是氮、磷、钾之和。
一种基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至90～95％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕10～50kg、废糖蜜10～50kg、磷酸二氢钾0.1～1kg和磷酸氢二钾0.1～1kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；所述的固液分离，从产量最大化来考虑，可采用机械式的压榨式脱水和离心脱水。
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.5～7.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入1～5kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L；其中，动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的10％～35％。
在本实施例中，步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至90％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母。
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕50kg、废糖蜜50kg、磷酸二氢钾1kg和磷酸氢二钾1kg；最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为4.5以获得物料。
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体。
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为7.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入5kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀以得到成品，该成品中的铜锌总含量≥20g/L。其中，动物氨基酸、化合态铜和锌的用量可以按照行业标准的要求进行。动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的10％。
最后，对步骤四获得的成品进行反复多次检测，成品中的地衣芽孢杆菌含量大于0.5亿个/mL、游离氨基酸大于5g/L、总养分大于10g/L。
所述总养分是指氮、磷、钾之和。
第二实施例
在本实施例中，步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至95％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕10kg、废糖蜜10kg、磷酸二氢钾0.1kg和磷酸氢二钾0.1kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入1kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L。其中，动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的35％。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第三实施例
在本实施例中，步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至93％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕25kg、废糖蜜25kg、磷酸二氢钾0.5kg和磷酸氢二钾0.5kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.8以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入3kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L。其中，动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的18％。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第四实施例
在本实施例中，步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至91.5％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕18kg、废糖蜜22kg、磷酸二氢钾0.8kg和磷酸氢二钾0.2kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.5～7.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入1.85kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L。其中，动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的20％。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第五实施例
在本实施例中，步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至93.5％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕28kg、废糖蜜32kg、磷酸二氢钾0.25kg和磷酸氢二钾0.7kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.5～7.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入4.05kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L。其中，动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的25％。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第六实施例
在本实施例中，步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至90.5％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕48kg、废糖蜜48.8kg、磷酸二氢钾0.55kg和磷酸氢二钾0.6kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.5～7.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入1.15kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L。其中，动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的30％。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
第七实施例
在本实施例中，步骤一，首先将打烂后的果皮置放在厌氧发酵罐内，将厌氧发酵罐内的水分调节至94.6％并加入酿酒活性酵母以获得第一混和物；其中，每mL的第一混和物中含有500万个酿酒活性酵母；
接着向厌氧发酵罐内投入粉碎后的豆粕、废糖蜜、磷酸二氢钾和磷酸氢二钾以获得第二混和物；
其中，按每立方米第一混和物加入粉碎后的豆粕41.2kg、废糖蜜37.3kg、磷酸二氢钾0.75kg和磷酸氢二钾0.15kg；
最后用柠檬酸或苹果酸将厌氧发酵罐内的第二混和物调节酸性为3.0～4.5以获得物料；
步骤二，使厌氧发酵罐内的物料的温度维持在18～30℃，经7～15天厌氧发酵，即可对物料进行固液分离，取得第一液体；
步骤三，将第一液体置于好氧发酵罐中进行曝气发酵12～48h，然后再调节pH为6.5～7.5以得到过渡液，并按每毫升过渡液加入0.2亿个地衣芽孢杆菌、按每立方米过渡液加入2.35kg废糖蜜进行好氧发酵12～48h，得到第二液体。
所述的基于果皮的含氨基酸水溶肥的制备方法，还包括步骤四，将第二液体与动物氨基酸、化合态铜和锌混合溶解均匀，且铜锌总含量≥20g/L。其中，动物氨基酸的添加量占第二液体总质量的28％。
其余未述部分见第一实施例，不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。