强化透气型发酵托盘的制作方法

本发明属于有机物料发酵设备领域，特别是涉及一种强化透气型发酵托盘。

背景技术：

在利用工农业有机固废物制备有机肥料的生产过程中，需要通过高温好氧发酵实现有机废物的养分转化和脱水干化。在现有各种发酵工艺中，托盘式发酵是最为节能、环保和高效的一种。为了实现托盘式发酵工艺，我公司先后公开发明了“固态有机物料发酵托盘”和“自锁防滑发酵托盘”，均取得了良好的好氧发酵应用效果。

但上述发酵托盘在发酵生产的实际应用中也被发现还存在一些不足，如上述两种发酵托盘盘体的承重框架的框柱和框底梁均采用密闭的方管或矩形管焊制，安装在承重框架内的网盘与承重框架的框柱和框底梁接触的都是不透气的平面，在发酵过程中发酵物料中的高温水蒸气在这些接触面无法顺利地蒸发到空气中，而且由于发酵物料内部与外部的温差，导致水蒸气在这些接触面凝结成水，既减弱了网盘的透气性，影响物料的更好发酵，还会导致物料在这些接触面粘结，而且在高温潮湿的长期侵蚀下，发酵盘体的承重框架的框柱和框底梁很容易被腐蚀，大缩短发酵托盘的使用寿命。此外，由于框底梁为无孔的方管或矩形管，还难以对网盘的盘底进行连接固定，容易导致网盘的变形和使用寿命缩短。

因此，开发设计出透气性更好、使用寿命更长、更有利于提高有机物料发酵性能的发酵托盘依然十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种新型结构的强化透气型发酵托盘，所要解决的技术问题是使发酵托盘的透气性更好、使用寿命更长的技术问题。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种强化透气型发酵托盘，包括发酵盘体及分层支撑；所述发酵盘体包括承重框架及网盘，所述网盘安装于所述承重框架内；所述分层支撑安装于所述发酵盘体的所述承重框架的上方；所述承重框架包括框柱、上边框下边框和框底梁，所述框柱垂直连接在所述上边框与所述下边框之间，所述框底梁连接于所述下边框的内侧；其特征在于：所述框底梁的上平面上均匀开设有透气孔。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述的框底梁是经折弯的“C”形冲孔板。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述的“C”形冲孔板的两肋和折弯角部不开设透气孔。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述框底梁是下方焊接有1～2块立式筋板的焊接组合冲孔板。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述框底梁是经折弯成的“L”形冲孔板，所述“L”形冲孔板仅在与网盘接触的上平面上开设透气孔。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述冲孔板的厚度为2～6mm，透气孔的孔径及孔边距为2～10mm。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述的网盘为盘口大、盘底小的倒梯形体网盘。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述的网盘的盘底通过铆钉铆接于冲孔板件的上表面。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述网盘为孔径为1～20mm、丝径为0.5～5mm的编织网或/和孔径为1～20mm、孔间距为1～20mm、厚度为0.5～5mm的冲孔网。

优选地，前述的强化透气型发酵托盘，其所述发酵盘体为长度为1000mm～3500mm、宽度为300mm～3500mm、高度为100mm～500mm。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明强化透气型发酵托盘至少具有下列优点及有益效果：

一、进一步增强了发酵托盘的透气性，明显提升有机物料的发酵性能。

二、避免了有机物料发酵过程中的水蒸气在盘体的承重框架的框柱和框底梁内表面凝结，消除了腐蚀，托盘的使用寿命更长。

三、有机物料发酵成熟后翻盘倒料时，物料能够与网盘干净地分离，消除粘连，有效避免发酵托盘在流转过程中物料的撒落。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构的主视示意图。

图2是本发明实施例一的结构的俯视示意图。

图3是本发明实施例一的冲孔板件的局部剖视示意图。

图4是本发明实施例一的冲孔板件的主视示意图。

图5是本发明实施例二的冲孔板件的局部剖视示意图。

图6是本发明实施例二的冲孔板件的主视示意图。

图7是本发明实施例三的冲孔板件的局部剖视示意图。

图8是本发明实施例三的冲孔板件的主视示意图。

【主要元件符号说明】

1：发酵盘体 11：承重框架

111：框柱 112：上边框

113：下边框 114：框底梁

1141：“C”形冲孔板 1142：焊接组合冲孔板

1143：“L”形冲孔板 12：网盘

2：分层支撑 3：铆钉

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的强化透气型发酵托盘其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

请参阅图1、图2及图3、图4所示，本发明实施例一的一种强化透气型发酵托盘，包括发酵盘体1及分层支撑2；所述发酵盘体1包括承重框架11及网盘12，所述网盘12安装于所述承重框架11内；所述分层支撑2安装于所述发酵盘体1的所述承重框架11的上方；所述承重框架11包括框柱111、上边框112、下边框113和框底梁114，所述框柱111垂直连接在所述上边框112与下边框113之间，所述框底梁114连接于所述下边框113的内侧；所述框底梁114的上平面上均匀开设有透气孔。

为了既达到透气又能保证足够的机械强度，所述的框底梁114是经折弯的“C”形冲孔板1141。为了使所述框底梁114的获得更好的机械强度，所述的“C”形冲孔板还可进一步优化为两肋和折弯角部不开设透气孔，只在两侧的折弯角以内的平面上均匀开设透气孔。

根据发酵的有机物料种类、托盘大小及配套发酵作业的设备等综合情况，所述“C”形冲孔板的厚度可在2～6mm范围内灵活选定；“C”形冲孔板上的透气孔的孔径及孔边距可在2～10mm范围内灵活选定。本实施例中，所述“C”形冲孔板的厚度为3mm；“C”形冲孔板上的透气孔的孔径及孔边距分别为5mm和3mm。

为了避免有机物料发酵时蒸发的水蒸气在框柱111处受阻而凝结，所述的网盘12设置加工为盘口大、盘底小的倒梯形体网盘12，使网盘12与框柱111之间有一个夹角而产生一定的透气空间。

为了使所述的网盘12稳定地安装于所述承重框架11的内侧，相互间不产生相对位移，同时避免网盘底部出现凹凸变形，网盘12的盘底通过铆钉3铆接于“C”形冲孔板上。

根据发酵的有机物料种类及配套发酵作业的设备等综合情况，所述发酵盘体的尺寸可在长度为1000mm～3500mm、宽度为300mm～3500mm、高度为100mm～500mm的范围内灵活选定；所述网盘可在编织网和冲孔网之间选定；编织网的孔径和丝径可在1～20mm和0.5～5mm的范围内灵活选定；冲孔网的孔径、孔边距和网板厚度可分别在1～15mm、1～20mm和0.5～5mm范围内灵活选定。本实施例中，所述发酵盘体的长为2500mm、宽为2000mm、高为300mm；所述网盘12由不锈钢纺织网加工而成，不锈钢编织网的孔径和丝径分别为6mm和1.5mm。

实施例二：

请参阅图5及图6所示，本发明实施例二的强化透气型发酵托盘与实施例一相似，区别仅在于：

所述框底梁114是下方焊接有2块立式筋板的焊接组合冲孔板1142；所述立式筋板垂直焊接于焊接组织冲板1142的下表面两侧。

本实施例中，所述焊接组合冲孔板1142的厚度为4mm；焊接组合冲孔板1142的透气孔的孔径及孔边距为6mm和4mm；所述发酵盘体的长为3000mm、宽为2500mm、高为350mm；所述网盘12由不锈钢冲孔网加工而成，不锈钢冲孔网的孔径、孔边距和网板厚度分别为7mm、4mm和4mm。

实施例三：

请参阅图7及图8所示，本发明实施例三的固态有机物料发酵托盘与实施例一相似，区别仅在于：

所述框底梁113是经折弯成的“L”形冲孔板1143；为获得更好的机械强度和减少加工量、降低加工成本，所述“L”形冲孔板1143仅在与网盘12接触的上平面上开设透气孔。

本实施例中，所述“L”形冲孔板1143的厚度为6mm，透气孔的孔径及孔边距分别为7mm和5mm；所述发酵盘体的长为1500mm、宽为1200mm、高为400mm；所述网盘12由不锈钢编织网加工而成，不锈钢编织网的孔径和丝径分别为8mm和2mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。