本发明提供一种连续胶带法制取石墨烯的剥离脱胶和包装方法，属新材料生产。
二、
背景技术：
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石墨烯以其在电学、热学、力学等诸多方面的优势特性受到社会普遍关注和研究热捧，成为材料生产工业中的热门，但是在现实工业化生产中，能够获取具备和体现石墨烯更多理化特性的连续胶带法却甚少应用，纠其原因，除生产过程更繁琐、效率低、成本高等因素外，其制取的石墨烯片厚度仅为0.335nm，具透明、肉眼难以观察其存在、剥离脱胶、抓握包装等都存在众多困难和障碍，难以进入工业化生产序列。
三、
技术实现要素：
本发明的目的是针对以上现状和困难，提供一种连续胶带法制取石墨烯的剥离脱胶和包装方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种连续胶带法制取石墨烯的剥离脱胶和包装方法。包括石墨烯胶带、石墨烯带、胶带、胶带卷轴A、胶带卷轴B、石墨烯卷轴、定向对辊、粘揭手辊和粘胶，其特征是将石墨烯胶带套固于胶带卷轴A，引出端头穿越定向对辊缠固于胶带卷轴B；在胶带卷轴B上横向齐整离断石墨烯胶带上的石墨烯层；在粘揭手辊的弧面一侧涂抹粘合力大于制取石墨烯胶带胶层的粘胶，准确平行对准石墨烯断口平稳按压，粘牢后顺弧旋撬剥离石墨烯层，反向夹角平稳拉动剥离的石墨烯带并垂直转移粘固于石墨烯卷轴；以石墨烯卷轴和胶带卷轴B的自主动力，同步等涨力均的、在定向对辊上方分离石墨烯胶带上的石墨烯层和胶带，并分别缠绕于石墨烯卷轴和胶带卷轴B。
所述的连续胶带法制取石墨烯的剥离脱胶和包装方法，其特征是定向对辊以弹性相对的平行整体安装于装置机架可上下移动位置的槽缝上。
本发明的连续胶带法制取石墨烯的剥离脱胶和包装方法与现有技术相比，具有应用技术原理成熟、设备和工具结构简单、制造容易、使用方便等特点，此外还具有以下显著优点：
1、现有技术的试验和计算已知，单层石墨烯模片其涨力强度超过普通胶带的薄膜层，使本发明所述的机械剥离石墨烯脱胶的技术方法具有现实的可能性和可行性，又因石墨烯具有良好的离水性，使剥离获取石墨烯膜片表面整洁纯正，易于使用过程中多层叠压复合为不同厚度的石墨烯片板，多条石墨烯带顺绺或加捻为长纤或纱线。
2、由于单层石墨烯膜片厚度仅为0.335nm，且透明、肉眼难以看到，裸手难以抓拿，甚至机械也难以咬合抓控，连续胶带法获取的石墨烯难以剥离脱胶，成为水中月、镜中饼。本发明通过手动粘揭手辊强力夺取剥离石墨烯端头并转移缠固于石墨烯卷轴，以石墨烯卷轴和胶带卷轴不同角度的反向分力、实现石墨烯的同步等涨力，均速连续剥离脱胶和包装。使其具备广泛实践应用的前提和基础。
3、本发明技术方案制取和包装的石墨烯甚少存在游离状态的石墨，包装过程排列有序，成品和再加工产品体积小，具备石墨烯同质异形体二维晶体的全部理化本质和特征。
四、附图说明：
图1为连续胶带法制取石墨烯的剥离脱胶和包装方法的侧面流程示意图。
图2为连续胶带法制取石墨烯的剥离脱胶和包装方法的粘揭手辊侧面示意图。
图中：1石墨烯胶带、2石墨烯带、3胶带、4胶带卷轴A、5胶带卷轴B、6石墨烯卷轴、7定向对辊、8粘揭手辊、9胶带。
五、具体实施方式：
下面结合说明书附图对本发明作以下进一步详细说明：
如图1、图2所示，本发明的剥离机械装置包括安装于整体机架上的胶带卷轴A4、胶带卷轴B5、石墨烯卷轴6和定向对辊7。上述轴辊相互平行，胶带卷轴B5与石墨烯卷轴6为同步变速直流电机驱动的动力辊轴，胶带卷轴A4为被动辊轴，定向对辊7以弹性并合的整体安装于机架可上下移动位置的槽缝上，粘揭手辊8为弧形段辊，弧内设有抓握把手的手动工具。
生产应用时，将制取的石墨烯胶带1套固于胶带卷轴A上，引出端头穿过定向对辊7，平整畅展的粘贴于套固的胶带卷轴B5上，于粘贴位置上横向垂直离断石墨烯带2，取粘揭手辊8，于弧面一侧涂抹粘合力大于胶带3胶层的粘胶9，涂胶处对准离断缝的非端头侧，多次小幅均衡按压后旋转撬起石墨烯带2端头向外牵拉剥离，如有抵抗可证实剥离成功，精心平稳反向延长剥离至石墨烯卷轴6，将端头转移粘贴于石墨烯卷轴6上，缓慢启动胶带卷轴B5和石墨烯卷轴6反向自主转动，以同步等涨力均速分离石墨烯胶带1上的石墨烯带2和胶带3，并分别包装于石墨烯卷轴6和胶带卷轴B5上，以剥离速度调整定向对辊7位置，使石墨烯带2和胶带3处最佳分离夹角。