本发明涉及一种减水剂及其制作工艺，特别是一种泌水率低的减水剂及其制作工艺。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
当前市场上主流的聚醚类减水剂多为丙烯酸和聚乙二醇烯丙基醚（或聚乙二醇异戊烯丙基醚）的二元聚合体系，有的加入甲基丙烯磺酸钠等不饱和磺酸单体形成三元共聚体系以提升其减水性能。但是由于聚醚大单体具有较强的链转移作用，不仅使产物的分子量较低、分子量分布变宽，而且导致使减水剂分子中聚氧乙烯长侧链和磺酸基团的摩尔分数偏低，从而引起其减水性和保坍性与聚酯类减水剂相比明显降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种泌水率低的减水剂及其制作工艺。本发明减水剂抗压强度和减水效果较好。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种泌水率低的减水剂，按重量份计算，主要由脂肪醇硫酸钠1-20份、过氧化氢1-20份、烷基苯磺酸盐15-25份、硼砂15-35份、羟乙基纤维素40-50份、柠檬酸10-40份、水90-110份和糊精1-30份制成。
前述的泌水率低的减水剂，按重量份计算，主要由脂肪醇硫酸钠5-15份、过氧化氢5-15份、烷基苯磺酸盐18-22份、硼砂18-22份、羟乙基纤维素43-48份、柠檬酸20-30份、水91-105份和糊精10-20份制成。
前述的泌水率低的减水剂，按重量份计算，主要由脂肪醇硫酸钠10份、过氧化氢10份、烷基苯磺酸盐20份、硼砂20份、羟乙基纤维素45份、柠檬酸25份和糊精15份制成。
一种前述的泌水率低的减水剂的制作工艺，将脂肪醇硫酸钠、过氧化氢和烷基苯磺酸盐混合后，加入50-60%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4-5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温0.5-1.5h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
前述的泌水率低的减水剂的制作工艺，将脂肪醇硫酸钠、过氧化氢和烷基苯磺酸盐混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
与现有技术相比，本发明减水剂使用的原料来源丰富，获得较容易且成本较低，其生产工艺简单，生产条件温和，在生产过程中无任何有害物质排放不会产生大量的副产物，符合节能环保的要求；此外，该产品的减水性能好泌水率比较低，抗压强度较高，用于混凝土时，有效降低混凝土的碳化深度，提高混凝土的强度及耐久性。
具体实施方式
实施例1：
原料：脂肪醇硫酸钠10kg、过氧化氢10kg、烷基苯磺酸盐20kg、硼砂20kg、羟乙基纤维素45kg、柠檬酸25kg和糊精15kg。
制作工艺：将脂肪醇硫酸钠、过氧化氢和烷基苯磺酸盐混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
实施例2：
原料：脂肪醇硫酸钠15kg、过氧化氢15kg、烷基苯磺酸盐22kg、硼砂22kg、羟乙基纤维素48kg、柠檬酸30kg、水105kg和糊精20kg。
制作工艺：将脂肪醇硫酸钠、过氧化氢和烷基苯磺酸盐混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。
实施例3：
原料：脂肪醇硫酸钠5kg、过氧化氢5kg、烷基苯磺酸盐18kg、硼砂18kg、羟乙基纤维素43kg、柠檬酸20kg、水91kg和糊精10kg。
制作工艺：将脂肪醇硫酸钠、过氧化氢和烷基苯磺酸盐混合后，加入55%的水，混匀后，加热至20-25℃，保温4.5h后，加入剩余原料，混匀后加热至40-45℃，保温1h，再加入剩余量的水，混匀，即得成品。