牌匾制造方法与流程

本发明涉及牌匾制造技术领域。

背景技术：

现有技术中，牌匾的制造方法主要是先制成无字的牌匾，然后再采用雕刻设备刻字。雕刻设备刻字需要较长的时间，尤其是牌匾的字是凸起的字时，需要去除大量材料，雕刻时间更长。雕刻设备需要成本，加上雕刻时间长，使得牌匾制造成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的一个技术问题是：提供一种能够缩短牌匾制造时间和制造成本的牌匾制造方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：牌匾制造方法包括如下步骤：

A、准备牌匾模具，牌匾模具包括钢材制成的模具底板、矩形的成型底板和四件成型侧板；模具底板水平设置，成型底板和成型侧板放置在模具底板上；四件成型侧板分别与成型底板的四边贴合，成型侧板与成型底板共同围成底部和四周封闭的型腔；成型侧板上可拆卸连接有磁性座，成型侧板通过磁性座与模具底板连接；

B、制备牌匾材料，牌匾材料的原料按重量配比包括：氧化镁15～25％，氯化镁12％～15％，改性剂0.3％～0.52％，粘合剂0.68％～0.88％，定型剂0.38％～0.58％，秸秆30％～35％，玻璃增强纤维5％～6.5％；余量为水；

C、在牌匾模具内铺设一层牌匾材料；

D、在C步骤的牌匾材料上均匀铺设木板条；

E、将牌匾材料填入木板条间的间隙中，并在木板条上再铺设一层牌匾材料；

F、等待牌匾材料水分散失后脱模。

进一步的是：成型侧板横截面形状为L形，成型侧板包括与模具底板贴合的底边和与成型底板贴合的立边，底边上设置有磁性座槽，磁性座包括相连接的座体和安装板，安装板与底边连接，座体位于磁性座槽内，座体的底面与底边的底面平齐。

本发明的有益效果是：采用简单的模具和成本低的材料即可在较短时间内制成牌匾，缩短了牌匾制造时间，大幅度降低了牌匾制造成本。

附图说明

图1是牌匾模具俯视图；

图2是牌匾模具的侧视图；

图3是牌匾内部结构图；

图中标记为：模具底板1、成型侧板2、底边2-1、立边2-2、磁性座槽2-3、成型底板3、磁性座4、座体4-1、安装板4-2、牌匾材料5、木板条6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

牌匾制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、准备牌匾模具，牌匾模具包括钢材制成的模具底板1、矩形的成型底板3和四件成型侧板2；模具底板1水平设置，成型底板3和成型侧板2放置在模具底板1上；四件成型侧板2分别与成型底板3的四边贴合，成型侧板2与成型底板3共同围成底部和四周封闭的型腔；成型侧板2上可拆卸连接有磁性座4，成型侧板2通过磁性座4与模具底板1连接；

B、制备牌匾材料5，牌匾材料5的原料按重量配比包括：氧化镁15～25％，氯化镁12％～15％，改性剂0.3％～0.52％，粘合剂0.68％～0.88％，定型剂0.38％～0.58％，秸秆30％～35％，玻璃增强纤维5％～6.5％；余量为水；

C、在牌匾模具内铺设一层牌匾材料5；

D、在C步骤的牌匾材料5上均匀铺设木板条6；

E、将牌匾材料5填入木板条6间的间隙中，并在木板条6上再铺设一层牌匾材料5；

F、等待牌匾材料5水分散失后脱模。

上述各步骤均可手工完成，且只需制作简单得模具，因此设备投资少。采用模具成型的方式相对于现有的雕刻成形能够大大缩短牌匾制造的时间。

显然成型底板3上表面上应具有用于成型牌匾上文字或图案的凹陷或凸起。

氧化镁、氯化镁、改性剂、粘合剂、定型剂、玻璃增强纤维均可以为市场上常见的产品，其中改性剂、粘合剂和定型剂多个领域都有，本专利的改性剂、粘合剂和定型剂是指建材领域用的改性剂、粘合剂和定型剂。牌匾材料5配成后形态类似水泥砂浆，具有较好的流动性，因此能够铺设和涂抹。牌匾材料5的配制方式为：将各原料加入容器，再搅拌均匀即可。牌匾材料5水分散失凝固后具有很高的强度和刚度。

牌匾模具的具体结构推荐如下：成型侧板2横截面形状为L形，成型侧板2包括与模具底板1贴合的底边2-1和与成型底板3贴合的立边2-2，底边2-1上设置有磁性座槽2-3，磁性座4包括相连接的座体4-1和安装板4-2，安装板4-2与底边2-1连接，座体4-1位于磁性座槽2-3内，座体4-1的底面与底边2-1的底面平齐。

座体4-1可以与常见的百分表的磁性座相同，能够在具有磁性和不具有磁性间切换。先将座体4-1调到不具有磁性，再在模具底板1上移动成型侧板2，至四件成型侧板2分别与成型底板3的四边贴合后将座体4-1调到具有磁性，牌匾模具即拼装完成。上述过程很简单便捷，因此该牌匾模具具有拼装容易的优点。显然生产不同的牌匾需要不同的牌匾模具，从而需要不同尺寸的成型底板3和成型侧板2。磁性座4与成型侧板2可拆卸连接，因此可将磁性座4应用到不同尺寸的成型侧板2上，可以节省磁性座4，从而一定程度降低设备的投资。