本发明属于新型无机非金属材料制造
技术领域：
，涉及一种生产轻质墙体材料的方法，尤其涉及一种掺煤渣和短切玻璃纤维生产轻质墙体材料的方法。
背景技术：
：近些年来，随着房地产产业的新兴，建筑行业的发展也日新月异，从而对建筑材料的要求也越来越高，对于生产者来说，提高质量和控制成本为必不可缺的两个必要考虑因素，目前生产的建筑生产的建筑用轻质墙体材料一般都是采用胶凝材料、砂、水、减水剂、发泡剂、陶粒、等制作而成。其中胶凝材料一般采用42.5级以上的全水泥，生产完成后用蒸汽养护成型，一次性投资的生产成本较高，影响到轻质墙体材料的发展和推广。煤渣，工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，若不加以利用一方面会造成材料的浪费，另一方面也会污染环境。CN103467013B公开了一种掺煤渣生产轻质墙体材料的方法，其采用热电厂生产的煤渣替代20-100％的砂，降低了生产成本，且变废为宝，掺有煤渣的混凝土具有降低混凝土早期水化热、增加混凝土抗硫酸盐侵蚀的作用，且降低了墙体的自重，而且，其力学性能相对于未掺煤渣的墙体材料的力学性能要好，具有很好的经济和社会效益。但是，其抗压强度和吊挂力的提高程度很小，力学性能在实际应用中仍不能满足需求，有待进一步提高。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产轻质墙体材料的方法，得到的墙体材料不仅质轻，而且力学性能优异，抗压强度在30MPa以上，挂吊力在2000N以上。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：(1)将煤渣进行粉碎，粒径在5-8mm，备用；(2)将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括水泥、短切玻璃纤维、粉煤灰、砂、陶粒、减水剂、发泡剂、煤渣、水，具体每立方米混凝土原料使用量优选为：水泥200-500重量份、短切玻璃纤维1-2重量份、煤渣50-100重量份、粉煤灰50-100重量份、陶粒2-5重量份、减水剂0.1-10重量份、发泡剂0.1-10重量份、水0.1-200重量份；(3)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土放入模具内，经振捣、制槽、蒸汽常温养护、拆模、一次蒸汽高温养护和二次蒸汽高温养护后即可得到轻质墙体材料。所述蒸汽常温养护在80℃下进行。所述一次蒸汽高温养护在150℃进行。所述二次蒸汽高温养护在240℃下进行。更进一步的，步骤(1)中所述煤渣为热电厂生产后的废弃煤渣。为达到搅拌充分与搅拌能耗的平衡，保证质量的前提下尽量减小生产成本，所述步骤(2)中混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为10-20min。更为优选的，所述减水剂为N型减水剂；所述发泡剂为皂素、十二烷基硫酸钠和动植物性发泡剂中的一种或几种。优选地，所述短切玻璃纤维的纤维直径为10-12μm。优选地，所述短切玻璃纤维的含水率≤0.1wt％。优选地，所述陶粒的直径为5-8mm。优选地，所述蒸汽常温养护的时间为24h。优选地，所述一次蒸汽高温养护的时间为8-12h，例如为8h、9h、9.2h、9.5h、10h、10.5h、11h或12h等。优选地，所述二次蒸汽高温养护的时间为24h。与已有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明通过使用煤渣和短切玻璃纤维替代全部的常规使用的砂，并对工艺进行改进，采用一次蒸汽高温养护和二次蒸汽高温养护配合的方式，一方面使用煤渣和极少量的短切玻璃纤维替代砂，大大降低了生产成本；另一方面使得制备得到的墙体材料具有非常优异的力学性能，抗压强度在30MPa以上，挂吊力在2000N以上，具有很好的应用前景。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。实施例1一种生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；(1)将煤渣进行粉碎，粒径在5mm，备用；(2)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥200kg、短切玻璃纤维2kg、煤渣50kg、粉煤灰100kg、陶粒2kg、N型减水剂10kg、发泡剂0.1kg、水200kg；混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为10min；(3)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后在80℃进行蒸汽常温养护24h，之后进行拆模，在150℃进行一次蒸汽高温养护8h，再在240℃进行二次蒸汽高温养护24h，得到轻质墙体材料。实施例2一种掺煤渣生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：生产长3200mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；(1)将煤渣进行粉碎，粒径在8mm，备用；(2)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥500kg、短切玻璃纤维1kg、煤渣100kg、粉煤灰50kg、陶粒5kg、N型减水剂0.1kg、皂素10kg、水0.1kg；混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20min；(3)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后在80℃进行蒸汽常温养护24h，之后进行拆模，然后在150℃进行一次蒸汽高温养护12h，再在240℃进行二次蒸汽高温养护24h，得到轻质墙体材料。实施例3一种掺煤渣生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；(1)将煤渣进行粉碎，粒径在6.5mm，备用；(2)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥300kg、短切玻璃纤维1.5kg、煤渣70kg、粉煤灰80kg、陶粒3kg、N型减水剂5kg、植物性发泡剂5kg、水100kg；混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为15min；(3)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后在80℃进行蒸汽常温养护24h，之后进行拆模，在150℃进行一次蒸汽高温养护10h，再在240℃进行二次蒸汽高温氧化24h，得到轻质墙体材料。实施例4一种掺煤渣生产轻质墙体材料的方法，包括以下步骤：生产长3000mm、板厚100mm、芯孔为50mm的建筑用轻质条板；(1)将煤渣进行粉碎，粒径在6.5mm，备用；(2)将原料搅拌均匀得混凝土，每立方米混凝土原料使用量为：所述原料包括水泥400kg、短切玻璃纤维2kg、煤渣80kg、粉煤灰80kg、陶粒4kg、N型减水剂7kg、植物性发泡剂3kg、水150kg；混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间为18min；(3)在制备轻质墙体材料的模具内架设钢筋网架，将步骤(2)中搅拌好的混凝土均匀放入模具内，经振捣、制槽后在80℃进行蒸汽常温养护24h，之后进行拆模，在150℃进行一次蒸汽高温养护11h，再在240℃进行二次蒸汽高温氧化24h，得到轻质墙体材料。对比例1除不加入短切纤维外，其他制备方法和条件与实施例1相同。对比例2除不进行一次蒸汽高温养护外，其他制备方法和条件与实施例1相同。对比例3除不进行二次蒸汽高温养护外，其他制备方法和条件与实施例1相同。对本发明实施例1-4及对比例1-3的产品进行测定，结果对比如表1所示：表1测试产品抗压强度吊挂力实施例130202实施例232210实施例333215实施例436220对比例1131010对比例212.61180对比例3151235申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页1 2 3