本发明涉及建筑的技术领域,尤其涉及一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃及其制备方法。
背景技术:
随着人们对居住要求的提高和建筑水平的进步,各种玻璃在住宅中应用的比例呈现明显上升的趋势。让玻璃既透明又隔热、保温,一直是困扰着技术专家的一个重大课题。传统解决玻璃隔热问题主要使用隔热贴膜、热反射膜和LOW-E玻璃,这些产品透光性差,目前使用最多的LOW-E玻璃,存在严重的光污染和缺乏防爆功能以及昂贵的价格使大众难以接受,市场急需安全、节能减排、价廉物美的升级换代产品。
技术实现要素:
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供一种节能减排、价格低廉的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃及其制备方法。
为了达到上述目的,本发明一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃,包括两块玻璃以及一层隔热膜,所述隔热膜加持在两块玻璃之间,所述隔热膜以重量份数计算,包括以下成分:
聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份;
纳米二氧化硅1-2份;
以及纳米氧化镓0.5-1份。
其中,所述隔热膜还包括乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲醚,以重量份数计算,乙酸乙酯、乙酸丁酯以及甲醚共计为5-10份。
其中,所述隔热膜还包括纳米氧化锌,以重量份数计算,纳米氧化锌为1-2份。
其中,所述隔热膜还包括纳米气凝胶,以重量份数计算,纳米气凝胶为0.5-1份。
其中,以重量份数计算,具体包括
聚乙烯醇缩丁醛树脂85份;
纳米二氧化硅1.5份;
纳米氧化镓0.5份;
乙酸乙酯2份;
乙酸丁酯2份;
甲醚1份;
纳米氧化锌1.5份;
以及纳米气凝胶0.5份。
本发明还公开了一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法,包括以下合成步骤:
备料混合:将聚乙烯醇缩丁醛树脂、纳米二氧化硅、纳米氧化镓、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醚、纳米氧化锌以及纳米气凝胶加入热熔炉中搅拌使之均匀混合;
隔热膜的制备:将搅拌均匀混合物送入流延机流延成膜料,再收卷成隔热膜的卷料;
玻璃的切割准备:采用自动切割机将玻璃进行玻璃切割,将切割的玻璃进行磨边处理,然后将玻璃置于自动清洗干燥机中进行清洗;
贴膜合成成品:玻璃进行烘干后置于自动夹胶生产线,贴上隔热膜,在隔热膜上面再覆盖另一块玻璃,通过高压釜加温、高压,使膜与上下玻璃熔解牢牢贴合在一起。
其中,在备料混合的过程中,各原材料以重量份数计算,分别为聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份;纳米二氧化硅1-2份;纳米氧化镓0.5-1份;乙酸乙酯2-4份;乙酸丁酯2-4份;甲醚1-2份;纳米氧化锌1-3份;以及纳米气凝胶0.5-1份。
其中,在备料混合的过程中,各原材料先后投入热熔炉内进行搅拌混合,具体的,首先将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入热熔炉中;添加乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醚加温搅拌;然后添加纳米二氧化硅搅拌;再添加纳米氧化镓搅拌;最后添加纳米气凝胶搅拌。
其中,在隔热膜的制备过程中,将搅拌均匀混合物的加热80-120度,使混合物完全熔解后再送入流延机中,流延成0.3-1.2MM后的膜料,收卷成隔热膜的卷料。
其中,在贴膜合成成品的过程中,进行切割准备后的玻璃还要进行玻璃的钢化处理过程,具体过程如下:将清洗干净的玻璃置于钢化炉中进行钢化,然后将钢化好的玻璃置于均质炉进行引爆,消除钢化玻璃的应力,再将玻璃进行清洗烘干后置于自动夹胶生产线进行贴膜过程。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,本发明的纳米硅镓的隔热、防爆玻璃,将纳米二氧化硅与纳米氧化硅结合使用,制备的玻璃具有良好的透光性、隔热保温、隔紫外线、降噪等性能,每平方米施工及材料价格仅为LOW-E玻璃及隔热贴膜的十分之一,涂层具有良好的耐水性、较高的表面硬度,强的附着力,良好的耐酸碱性、抗霉变、抗潮湿、耐温差、耐磨性和阻燃性能。可广泛应用于汽车玻璃、建筑玻璃、有机玻璃的透明隔热保温与节能,是建筑贴膜等同类产品的优良换代产品。
附图说明
图1为本发明纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明,下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1,本发明一种纳米硅镓的隔热、防爆玻璃的制备方法,包括以下合成步骤:
备料混合:首先将聚乙烯醇缩丁醛树脂加入热熔炉中;添加乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醚加温搅拌5分钟;然后添加纳米二氧化硅搅拌2分钟;再添加纳米氧化镓搅拌2分钟;最后添加纳米气凝胶搅拌10分钟;
隔热膜的制备:将搅拌均匀混合物的加热80-120度,使混合物完全熔解后再送入流延机中,流延成0.3-1.2MM后的膜料,收卷成隔热膜的卷料;
玻璃的切割准备:采用自动切割机将玻璃进行玻璃切割,将切割的玻璃进行磨边处理,然后将玻璃置于自动清洗干燥机中进行清洗;
玻璃的钢化处理:将清洗干净的玻璃置于钢化炉中进行钢化,然后将钢化好的玻璃置于均质炉进行引爆,消除钢化玻璃的应力,再将玻璃进行清洗烘干后置于自动夹胶生产线进行贴膜过程;
贴膜合成成品:玻璃进行烘干后置于自动夹胶生产线,贴上隔热膜,在隔热膜上面再覆盖另一块玻璃,通过高压釜加温、高压,使膜与上下玻璃熔解牢牢贴合在一起。
在本实施例中,备料混合的过程,各原材料以重量份数计算,分别为聚乙烯醇缩丁醛树脂80-90份;纳米二氧化硅1-2份;纳米氧化镓0.5-1份;乙酸乙酯2-4份;乙酸丁酯2-4份;甲醚1-2份;纳米氧化锌1-3份;以及纳米气凝胶0.5-1份。
各原材料可进行以下三种方式的配比:
1、聚乙烯醇缩丁醛树脂85份;纳米二氧化硅1.5份;纳米氧化镓0.5份;乙酸乙酯2份;乙酸丁酯2份;甲醚1份;纳米氧化锌1.5份以及纳米气凝胶0.5份。
2、聚乙烯醇缩丁醛树脂80份;纳米二氧化硅1份;纳米氧化镓0.5份;乙酸乙酯2份;乙酸丁酯2份;甲醚1份;纳米氧化锌1份;以及纳米气凝胶0.5份。
3、聚乙烯醇缩丁醛树脂90份;纳米二氧化硅2份;纳米氧化镓1份;乙酸乙酯4份;乙酸丁酯4份;甲醚2份;纳米氧化锌3份;以及纳米气凝胶1份。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。