本发明用于解决真空玻璃大规模、工业化生产的工艺问题。
背景技术：
目前真空玻璃的生产，需要人工摆放玻璃之间的支撑物，支撑物是金属的，容易传导热量、容易传导声音，并且金属支撑物不透明，影响视线，另外真空玻璃的封装需要烧结，这种生产工艺严重影响了真空玻璃的生产和制造成本，要想解决真空玻璃的大规模、工业化生产问题，就必须对现有的生产工艺进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种新型的真空玻璃生产工艺，该工艺利用LEDUV固化技术，LEDUV紫外线波段可以穿过普通的含铁玻璃，LEDUV光油和LEDUV密封胶可以在LEDUV发出的380nm-405nm紫外波长下固化，LEDUV光油还有一个很大的特点就是高硬度，最硬的光油硬度可以达到8H，高硬度光油非常适合做玻璃支撑物，真空玻璃的压力是10吨/平方米，LEDUV光油还有一个特点就是像玻璃一样透明，这样玻璃支撑物就不会影响视线，LEDUV固化的优点就是速度快，无污染，所以该工艺具有操作简单，方法先进，成本低廉，成品率高的优点。
本发明的真空玻璃生产工艺采用以下技术路线实现：
按照客户要求的玻璃形状和大小切割出玻璃；
如图1所示，图中“5”表示“真空吸气孔”，在上层玻璃上“贯穿”打磨出“真空吸气孔”，其直径为15mm；
对上层玻璃和下层玻璃进行清洗；
如图1所示，图中“1”表示“玻璃支撑物(LEDUV光油)”在下层玻璃上表面用UV打印机打印出点状玻璃支撑物(LEDUV光油)，用LEDUV灯固化，支撑点的大小为0.1mm-2.0mm，间隔为20mm，高度为0.1mm-2.0mm。
如图1所示，图中“2”表示“LEDUV密封胶”，对下层玻璃上表面和上层玻璃的下表面的四个边，用LEDUV打印机打印出条状LEDUV密封胶，打印时不要固化；
将上、下层两层玻璃合并，合并时四边要对齐；
对上、下两层复合玻璃体的四边进行LEDUV固化；
对上、下两层复合玻璃体抽真空，真空度在0.01-0.001pa；
如图1所示，图中“3”表示“真空吸气剂”，在上层玻璃的“真空吸气孔”内放置“真空吸气剂”；
如图1所示，图中“4”表示“圆形密封玻璃片”，用涂有LEDUV密封胶的圆形玻璃片将上层玻璃的“真空吸气孔”密封并利用LEDUV固化灯固化；
将复合玻璃体放入微波炉中“激活”真空吸气剂。
真空玻璃生产的具体实施方案为：
1.按照客户的要求在电脑中设计出玻璃的形状和大小，用全自动玻璃切割机，切割上、下两层玻璃片；
2.如图1所示，“5”表示“真空吸气孔”，用全自动电脑打磨机，先在上层玻璃板上“贯穿”打磨出“真空吸气孔”，该圆孔的直径为15mm。
3.用全自动电脑玻璃清洗机对上层玻璃和下层玻璃进行电脑清洗；
4.如图1所示，图中“1”表示“玻璃支撑物(LEDUV光油)”，将下层玻璃上表面用LEDUV打印机打印出点状玻璃支撑物，玻璃支撑物为LEDUV光油，玻璃支撑物的大小为直径0.1mm-2.0mm，高度为0.1mm-1.0mm，间隔为20mm-100mm，打印的同时用LEDUV灯进行固化；
5.如图1所示，图中“2”表示“LEDUV密封胶”，在上层玻璃下表面和下层玻璃上表面的四边用LEDUV打印机打印出宽度为5mm-20mm的LEDUV条状密封胶，打印时要关闭LEDUV灯，不要固化；
6.将上、下层两层玻璃合并、压实，合并时上、下层玻璃四边要对齐；
7.对上、下两层复合玻璃体的四边，进行LEDUV固化；
8.如图1所示，图中“3”表示“真空吸气剂”，在上层玻璃的“真空吸气孔”内放置“真空吸气剂”；
9.将上、下两层复合玻璃体放入真空室中，抽真空，抽真空的时间是5分钟，真空度要在0.01pa-0.001pa之间，可以多块玻璃一起抽真空；
10.如图1所示，图中“4”表示“圆形密封玻璃片”，用涂有LEDUV密封胶的圆形玻璃片密封好“真空吸气孔”并利用LEDUV灯将其固化。
附图说明
图1的上部图是真空玻璃的切面图，图1的中部图是下层玻璃的顶视图，图1的下部图是上层玻璃的顶视图。
本发明不仅限于平板真空玻璃的生产技术，也可用于汽车曲面真空玻璃的生产。