本发明涉及肥料技术领域，尤其是一种复混肥的制备方法。
背景技术：
复混肥是复混肥料的简称，就是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料。复混肥与复合肥相比，存在的区别在于：一是生产工艺不同。复合肥是通过化学反应合成，其养分含量均匀，颗粒大小一致。而复混肥是通过物理混合而成，生产工艺简单，养分不均，效果较差。二是养分含量不同。复合肥养分一般固定，氮、磷、钾各为15%，硫为30%，而复混肥浓度低，总养分一般不超过30%。三是养分利用率不同。化学反应合成的复合肥养分释放均匀，利用率高。而物理混合的复混肥养分释放不均衡，造成作物养分吸收过程中的浪费和缺乏。四是执行标准不同。不论复混肥还是标识为复合肥的复混肥，一般都标识为GB15063-94，而复合肥的标识标准则不同，都是执行的企业标准。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种复混肥的制备方法，制作简便，养分高达50%。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种复混肥的制备方法，包括以下步骤：
⑴、将各原料按如下重量份混匀：植物乳杆菌 1-3、EM菌 1-3、蚓粪48-52、红薯叶粉13-16、甘蔗下脚料2-4、鱼骨粉5-8、腐植酸2-4、香蕉皮6-10、稻草粉5-6、花生仁饼粉2-4；在温度35-42℃，搅拌下培养36-72h；
⑵、步骤⑴产物脱水干燥，磨粉，粒径小于0 .5毫米；
⑶、步骤⑵得到的粉，按每Kg干粉与磷酸一铵10-14g、聚天门冬氨酸2-4g、尿素10-15g、四水八硼酸钠0.6-0.9g，混匀。
进一步地，各成分的重量份为：步骤⑴中，各原料的重量份分别为：植物乳杆菌 2、EM菌2、蚓粪50、红薯叶粉14、甘蔗下脚料3、鱼骨粉7、腐植酸3、香蕉皮8、稻草粉5.6、花生仁饼粉3。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用有机原料发酵处理，再与化肥进行组合，构成复混肥，整体养分高达50%；操作简便，使得复混肥被吸收快，提高农作物产量30%，对作物无污染，安全性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种复混肥的制备方法，包括以下步骤：
⑴、将各原料按如下重量份混匀：植物乳杆菌 2、EM菌2、蚓粪50、红薯叶粉14、甘蔗下脚料3、鱼骨粉7、腐植酸3、香蕉皮8、稻草粉5.6、花生仁饼粉3；在温度39℃，搅拌下培养54h；
⑵、步骤⑴产物脱水干燥，磨粉，粒径小于0 .5毫米；
⑶、步骤⑵得到的粉，按每Kg干粉与磷酸一铵12g、聚天门冬氨酸3g、尿素12g、四水八硼酸钠0.7g，混匀。
实施例2
一种复混肥的制备方法，包括以下步骤：
⑴、将各原料按如下重量份混匀：植物乳杆菌 1、EM菌 3、蚓粪48、红薯叶粉16、甘蔗下脚料2、鱼骨粉8、腐植酸2、香蕉皮10、稻草粉5、花生仁饼粉4；在温度35℃，搅拌下培养72h；
⑵、步骤⑴产物脱水干燥，磨粉，粒径小于0 .5毫米；
⑶、步骤⑵得到的粉，按每Kg干粉与磷酸一铵10g、聚天门冬氨酸4g、尿素10g、四水八硼酸钠0.9g，混匀。
实施例3
一种复混肥的制备方法，包括以下步骤：
⑴、将各原料按如下重量份混匀：植物乳杆菌 3、EM菌 1、蚓粪52、红薯叶粉13、甘蔗下脚料4、鱼骨粉5、腐植酸4、香蕉皮6、稻草粉6、花生仁饼粉2；在温度42℃，搅拌下培养36h；
⑵、步骤⑴产物脱水干燥，磨粉，粒径小于0 .5毫米；
⑶、步骤⑵得到的粉，按每Kg干粉与磷酸一铵14g、聚天门冬氨酸2g、尿素15g、四水八硼酸钠0.6g，混匀。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。