钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺的制作方法

本发明属于矿山无机化学技术领域，特别是一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺。

背景技术：

已知的钠硝石矿(一般含NaNO₃ 3-35％)破碎后产生大量的粒径小于5mm的粉矿(一般含NaNO₃ 1-30％)，由于用大池浸取过程后矿渣脱水十分困难，实际生产中采取直接堆存放弃，因此，造成了增加钠硝石矿和生产成本、资源大量浪费等严重问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其可以提高钠硝石的硝酸钠回收率，具有原料适应性强、操作连续、成本和能耗低、尾渣含硝酸钠低等特点。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，以水或淡卤和循环卤水混合液利用多级连续并流夹套换热式悬浮器浸取溶解钠硝石粒径小于5mm的粉矿，并流夹套换热式悬浮器连续浸取级数为1-20级，浸取温度为20-60℃，各级浸取时间0.1-1小时；固液分离后获得含硝酸钠的硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液一部分蒸发制硝酸钠，另一部分作为循环卤水参与下一循环浸取钠硝石粉矿。

进一步的，所述粉矿含NaNO₃ 1-30％、NaCl 15-25％、Na₂SO₄ 4-7％。

进一步的，所述硝卤溶液中各组分含量为NaNO₃ 10-600g/l、NaCl 300-30g/l、Na₂SO₄ 10-150g/l。

进一步的，所述尾渣含NaNO₃ 0.5-1.0％、H₂O 10-30％。

进一步的，矿石替换物也可以是其它可溶性无机盐体系。

本发明的有益效果是：本发明钠硝石粉矿浸取回收硝酸钠工艺，其可以提高钠硝石的硝酸钠回收率，具有原料适应性强、操作连续、成本和能耗低、尾渣含硝酸钠低等特点。

具体实施方式

实施例1：取钠硝石粒径小于5mm粉矿(含NaNO₃ 3％)200吨，用60吨水和340m³/h循环卤水进行连续并流夹套换热式悬浮器浸取，悬浮连续浸取级数为5级，浸取温度为50℃，各级浸取时间为0.2小时，固液分离后获得含硝酸钠等成分的400m³/h硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液组分(NaNO₃ 100g/l、NaCl 230g/l、Na₂SO₄ 60g/l)，38m³/h硝卤溶液供蒸发生产硝酸钠、340m³/h硝卤溶液作为循环卤水参与下一循环5级连续并流夹套换热式悬浮器浸取钠硝石粉矿；218吨尾渣(含NaNO₃ 0.5％、H₂O 10％)。

实施例2：取钠硝石粒径小于5mm粉矿(含NaNO₃ 2％)200吨，用40吨水和360m³/h循环卤水进行连续并流夹套换热式悬浮器浸取，悬浮连续浸取级数为5级，浸取温度为55℃，各级浸取时间为0.3小时，固液分离后获得含硝酸钠等成分的400m³/h硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液组分(NaNO₃ 100g/l、NaCl 230g/l、Na₂SO₄ 60g/l)，18m³/h硝卤溶液供蒸发生产硝酸钠、360m³/h硝卤溶液作为循环卤水参与下一循环5级连续并流夹套换热式悬浮器浸取钠硝石粉矿；218吨尾渣(含NaNO₃ 0.5％、H₂O 10％)。

实施例3：取钠硝石粒径小于5mm粉矿(含NaNO₃ 6％)200吨，用120吨水和280m³/h循环卤水进行连续并流夹套换热式悬浮器浸取，悬浮连续浸取级数为5级，浸取温度为60℃，各级浸取时间为0.5小时，固液分离后获得含硝酸钠等成分的400m³/h硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液组分(NaNO₃ 100g/l、NaCl 230g/l、Na₂SO₄ 60g/l)，87m³/h硝卤溶液供蒸发生产硝酸钠、280m³/h硝卤溶液作为循环卤水参与下一循环5级连续并流夹套换热式悬浮器浸取钠硝石粉矿；221吨尾渣(含NaNO₃ 0.5％、H₂O 15％)。

实施例4：取钠硝石粒径小于5mm粉矿(含NaNO₃ 3％)200吨，用60m³淡卤(NaNO₃20g/l、NaCl 230g/l、Na₂SO₄ 60g/l)和340m³/h循环卤水进行连续并流夹套换热式悬浮器浸取，悬浮连续浸取级数为8级，浸取温度为40℃，各级浸取时间为0.2小时，固液分离后获得含硝酸钠等成分的400m³/h硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液组分(NaNO₃ 120g/l、NaCl 215g/l、Na₂SO₄ 55g/l)，38m³/h硝卤溶液供蒸发生产硝酸钠、340m³/h硝卤溶液作为循环卤水参与下一循环8级连续并流夹套换热式悬浮器浸取钠硝石粉矿；218吨尾渣(含NaNO₃0.5％、H₂O 10％)。

实施例5：取钠硝石粒径小于5mm粉矿(含NaNO₃ 2％)200吨，用40m³淡卤(NaNO₃20g/l、NaCl 230g/l、Na₂SO₄ 60g/l)和360m³/h循环卤水进行连续并流夹套换热式悬浮器浸取，悬浮连续浸取级数为10级，浸取温度为35℃，各级浸取时间为0.3小时，固液分离后获得含硝酸钠等成分的400m³/h硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液组分(NaNO₃ 120g/l、NaCl 215g/l、Na₂SO₄ 55g/l)，18m³/h硝卤溶液供蒸发生产硝酸钠、360m³/h硝卤溶液作为循环卤水参与下一循环10级连续并流夹套换热式悬浮器浸取钠硝石粉矿；218吨尾渣(含NaNO₃0.5％、H₂O 10％)。

实施例6：取钠硝石粒径小于5mm粉矿(含NaNO₃ 6％)200吨，用120m³淡卤(NaNO₃20g/l、NaCl 230g/l、Na₂SO₄ 60g/l)和280m³/h循环卤水进行连续并流夹套换热式悬浮器浸取，悬浮连续浸取级数为12级，浸取温度为20℃，各级浸取时间为1小时，固液分离后获得含硝酸钠等成分的400m³/h硝卤溶液以及尾矿，硝卤溶液组分(NaNO₃ 120g/l、NaCl 215g/l、Na₂SO₄ 55g/l)，87m³/h硝卤溶液供蒸发生产硝酸钠、280m³/h硝卤溶液作为循环卤水参与下一循环12级连续并流夹套换热式悬浮器浸取钠硝石粉矿；221吨尾渣(含NaNO₃ 0.5％、H₂O 15％)。