1.一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，它包括组成与重量百分比含量和制作工艺流程，其特征在于：耐火材料的组成与重量百分比含量：MgＯ70～90％、A12Ｏ3 5～10％、镁铝尖晶石0～8％、Fe2Ｏ3 2～5％、CaＯ1～3％、SiC 0～10％、TiＯ2 1～5％、SiＯ2 1～3％；制作工艺流程：配料、混料、成型、干燥、烧成。
2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：制作工艺流程中的配料，各组分重量百分比含量：普通镁砂或高纯镁砂70～90％、镁铝尖晶石5～15％、活性a-A12Ｏ3微粉0～10％、SiC 0～10％、铁磷l～5％、铝钛钙渣0～10％。
3.根据权利要求2所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：所述的电熔镁砂或高纯镁砂的MgＯ重量百分比含量90～99％，粒度≤8mm，镁铝尖晶石中MgＯ的重量百分比含量10～30％，A1203的重量百分比含量为70～90％，粒度为3～1mm。
4.根据权利要求2所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：所述的活性a-A12Ｏ3的含量≥99；中位粒径≤0．044mm，SiC的含量≥92；粒度小于≤1mm。
5.根据权利要求2所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：所述的铝钛钙渣为66．92％，其中A12Ｏ3，12．16％TiＯ2，6．62％CaＯ，5．15％SiＯ2，6．65％MgＯ，和少量的Fe2Ｏ3。
6.根据权利要求1、3、4所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：制作工艺流程中的混料，按照上述组分含量及粒度，先将所配原料＜0．074mm的细粉在筒磨机中混合，制成混合粉，再将所有的物料在湿碾机中混合，在湿碾机中混合时，先加≥0．074mm的颗粒料混合1～2分钟，然后加结合剂并混合2～3分钟后再加混合粉，最后一起混合的时间为15～25分钟，制成混合料，混合过程中加入的结合剂为亚硫酸纸浆废液，常温下为液态，密度1．1～1．15g／cm3。
7.根据权利要求1和6所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：制作工艺流程中的成型，将上述混合料在630吨的摩擦压砖机中压制成型。
8.根据权利要求1和7所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：制作工艺流程中的干燥，将上述压制成型的蓄热材料放入隧道式干燥器中进行干燥，干燥制度为干燥温度110～150℃，干燥时间12～24h。
9.根据权利要求1和8所述的一种炭素焙烧炉用低蠕变节能环保耐火材料的制作方法，其特征在于：制作工艺流程中的烧成，将上述干燥后的蓄热材料放入高温隧道窑中进行烧成，烧成制度为1550～1700℃，烧成时间为10～24h。