本发明涉及陶瓷加工，具体是一种陶瓷加工工艺。
背景技术：
碳氮化钦基金属陶瓷(Ti(C,N))是在二十世纪70年代初发展起来的，以Ti(C,N)为主要硬质相和以镍、铝为粘结相组成的，采用粉末冶金工艺制备而成的新型刀具材料；碳氮化钦基金属陶瓷具有较高的硬度，较好的耐磨性，理想的抗月牙洼磨损能力，优良的抗氧化能力和化学稳定性；
刀具在切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑和工件接触，并发生剧烈摩擦，接触区处于高温、高压状态；发生在刀具上的摩擦与磨损会造成刀具损坏而失效，使切削无法进行，发生在工件上的剧烈摩擦则会使加工表面质量恶化；因此，如何使陶瓷硬度高、韧性好，并且具有良好的高温稳定性是急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硬度高、韧性好，并且具有良好的高温稳定性的陶瓷加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷加工工艺，按重量百分比包括以下组分:纳米氧化锆为5-6份、亚微米氧化铝为3-4份、纳米碳化钛为25-30份、纳米氮化硼为3份、纳米碳化硼为4份，含锶、钽、铌、钴、铁和、锰的纳米氧化物2-3份，余量为纳米氧化镁；
所述陶瓷制备方法包括以下步骤:
1）按重量百分比进行配料；
2）将称重后的配料配制成悬浮液，进行超声搅拌至均匀，分散纳米颗粒，得到产物A；
3）产物A在球磨机上球磨混合均匀，经真空干燥得到粉末状产物B；
4）将粉末状产物B干压成型，然后烧结，得到初成品C，其中，烧结具体方式为：室温经400分钟升至600摄氏度并保温120分钟，600摄氏度经300分钟升至1150摄氏度并保温120分钟，1150 摄氏度经150分钟升至1300摄氏度并保温120分钟，1300摄氏度经150分钟升至1700摄氏度，并在1600摄氏度保温120分钟，然后经150分钟降至900 摄氏度持续40分钟，最后自然冷却至室温；
5）将初成品C放入浸渍液中，真空处理后，将初成品C、浸渍液一筒置入恒温恒湿干燥箱内，二次浸渍后，再进行固化，固化后高温处理得到成品。
进一步的方案：所述真空处理的时间为20-60分钟，真空度小于-0.08MPa，干燥箱温度为30-60摄氏度，二次浸渍时间为2-8小时。
进一步的方案：所述固化时间为10-16小时，固化温度为160-220摄氏度。。
进一步的方案：所述固化后高温处理的温度为300-500摄氏度。
进一步的方案：所述浸渍液的制备方法为：将高含氢硅油、正硅酸乙酷、去离子水、催化剂于水浴中搅拌，催化剂为氯铂酸或醋酸镍，水浴温度为35-40摄氏度，搅拌时间为4-6小时，搅拌后，静置14-18小时，取上部清液作为浸渍液，浸渍液的粘度控制在150-200mPa·s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，浸渍液利用高含氢硅油表面张力低、渗透力强且分解后可形成纳米级颗粒的特点，实现陶瓷材料的致密化，通过调整固化温度、高温处理温度、保温时间而控制浸渍液的固化率，达到控制高含氢硅油分解产物、原基体颗粒、颗粒与纤维之间的结合力的目的，使得材料在致密化的同时，纤维的增韧作用没有衰减；显著提高了材料的密度和压缩强度，致密化后材料的介电常数和介质损耗角正切基本无变化，低温处理时对材料的拉伸强度和弯曲强度影响不大；
本发明中，氧化锆材料本身具有高硬度、高强度、高韧性、极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等优良的物化性能，在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、光纤通信、钟表饰品、航空航天、生物、化学等各种领域获得广泛的应用；氧化铝本身也具备机械强度高、硬度大、高频介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能；本发明在基于氧化锆、氧化铝性能的基础上，采用其纳米或亚微米级材料，复合添加纳米碳化钛、纳米氮化硼、纳米碳化硼得到高强度纳米复合陶瓷材料，碳化钛具有高硬度、高熔点和耐磨损的性能，氮化硼耐高温，碳化硼脆性低且耐磨，经试验证明，将上述材料与氧化锆、氧化铝复合得到的陶瓷材料，具有高硬度、高强度、高断裂韧度及耐高温等优良性能，适合陶瓷工艺中要求高性能的产品的制造加工，特别适用于制作加工高强度的刀具。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种陶瓷加工工艺，按重量百分比包括以下组分:纳米氧化锆为5-6份、亚微米氧化铝为3-4份、纳米碳化钛为25-30份、纳米氮化硼为3份、纳米碳化硼为4份，含锶、钽、铌、钴、铁和、锰的纳米氧化物2-3份，余量为纳米氧化镁；
所述陶瓷制备方法包括以下步骤:
1）按重量百分比进行配料；
2）将称重后的配料配制成悬浮液，进行超声搅拌至均匀，分散纳米颗粒，得到产物A；
3）产物A在球磨机上球磨混合均匀，经真空干燥得到粉末状产物B；
4）将粉末状产物B干压成型，然后烧结，得到初成品C，其中，烧结具体方式为：室温经400分钟升至600摄氏度并保温120分钟，600摄氏度经300分钟升至1150摄氏度并保温120分钟，1150 摄氏度经150分钟升至1300摄氏度并保温120分钟，1300摄氏度经150分钟升至1700摄氏度，并在1600摄氏度保温120分钟，然后经150分钟降至900 摄氏度持续40分钟，最后自然冷却至室温；
5）将初成品C放入浸渍液中，真空处理后，将初成品C、浸渍液一筒置入恒温恒湿干燥箱内，二次浸渍后，再进行固化，固化后高温处理得到成品；
所述真空处理的时间为20-60分钟，真空度小于-0.08MPa，干燥箱温度为30-60摄氏度，二次浸渍时间为2-8小时，固化时间为10-16小时，固化温度为160-220摄氏度，高温处理的温度为300-500摄氏度；
所述浸渍液的制备方法为：将高含氢硅油、正硅酸乙酷、去离子水、催化剂于水浴中搅拌，催化剂为氯铂酸或醋酸镍，水浴温度为35-40摄氏度，搅拌时间为4-6小时，搅拌后，静置14-18小时，取上部清液作为浸渍液，浸渍液的粘度控制在150-200mPa·s；
本发明中，浸渍液利用高含氢硅油表面张力低、渗透力强且分解后可形成纳米级颗粒的特点，实现陶瓷材料的致密化，通过调整固化温度、高温处理温度、保温时间而控制浸渍液的固化率，达到控制高含氢硅油分解产物、原基体颗粒、颗粒与纤维之间的结合力的目的，使得材料在致密化的同时，纤维的增韧作用没有衰减；显著提高了材料的密度和压缩强度，致密化后材料的介电常数和介质损耗角正切基本无变化，低温处理时对材料的拉伸强度和弯曲强度影响不大；
本发明中，氧化锆材料本身具有高硬度、高强度、高韧性、极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等优良的物化性能，在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、光纤通信、钟表饰品、航空航天、生物、化学等各种领域获得广泛的应用；氧化铝本身也具备机械强度高、硬度大、高频介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能；本发明在基于氧化锆、氧化铝性能的基础上，采用其纳米或亚微米级材料，复合添加纳米碳化钛、纳米氮化硼、纳米碳化硼得到高强度纳米复合陶瓷材料，碳化钛具有高硬度、高熔点和耐磨损的性能，氮化硼耐高温，碳化硼脆性低且耐磨，经试验证明，将上述材料与氧化锆、氧化铝复合得到的陶瓷材料，具有高硬度、高强度、高断裂韧度及耐高温等优良性能，适合陶瓷工艺中要求高性能的产品的制造加工，特别适用于制作加工高强度的刀具。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。