本发明涉及一种岩棉加工设备，尤其涉及一种岩棉成纤离心机。
背景技术：
岩棉广泛用作建筑墙体的保温材料，岩棉具备以下优异性能：不燃、防火、防虫害、防腐蚀、不含石棉、化学性能稳定，为绿色环保产品，对人体及环境无害，易于搬运与运输，维护费用低。岩棉之所以保温，是因为其内部有许多充满了空气的毛细孔，这些毛细孔能够极大限度地降低热交换。
采用稳定的成纤系统和好的成纤质量才能保证岩棉制品的优良性能，目前岩棉成纤系统中采用的成纤设备通常是四辊离心机，目前采用的四辊离心机包括第一辊、第二辊、第三辊、第四辊等四个离心辊，四个离心辊直径均为 180-230 毫米，由于四个离心辊的布置及大小设计问题，从而导致离心力不能完全保证成纤的质量，渣球不能有效分离。而且这种四辊离心机采用闭式大流量冷却水来冷却离心辊，使得熔体在离心辊上快速冷却，造成渣球多，成纤率低，成纤质量差。将成纤前的溶体热量尽可能多的分摊到多个辊组上，并且保证离心辊组设备体积保持较小变化，保证成纤和冷却效果更好，此是现有技术需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种岩棉成纤离心机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种岩棉成纤离心机，包括：设置在机架上的两组离心辊组，两组离心辊组轴对称设置，其特征在于，每组所述离心辊均包括第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，两个所述第一辊靠近但不相切，所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊和所述第四辊的径向尺寸依次增大，每组所述离心辊组内的所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊和所述第四辊按照顺时针或逆时针排布；
每个所述第二辊外周依次设置有尺寸匹配的气圈和雾化圈；
每个所述第三辊外周依次设置有尺寸匹配的气圈和雾化圈；
每个所述第四辊外周依次设置有尺寸匹配的气圈和雾化圈。
本发明一个较佳实施例中，所述气圈和所述雾化圈均为弧形结构。
本发明一个较佳实施例中，气圈上排布有若干个气嘴，气嘴朝向对应的所述第二辊、所述第三辊或所述第四辊。
本发明一个较佳实施例中，雾化圈上排布有若干个喷胶嘴，喷胶嘴朝向对应的所述第二辊、所述第三辊或所述第四辊。
本发明一个较佳实施例中，两组离心辊组中的第二辊、第三辊和第四辊合围形成环形，所述环形将两个所述第一辊围在中部，所述环形靠近所述第一辊处设置有开口。
本发明一个较佳实施例中，所述第一辊、所述第二辊、所述第三辊和所述第四辊均连接驱动各自旋转的电机。
本发明一个较佳实施例中，沿第一辊、第二辊、第三辊和第四辊轴向设置有冷却水通路，所述冷却水通路从第一辊、第二辊、第三辊和第四辊的一端进入，另一端以热蒸汽的方式排出。
本发明一个较佳实施例中，所述第一辊外周不带有气圈和雾化圈。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）将两组离心辊组组合在一起形成一套整体的离心辊组，其结构更加紧凑，更多的离心辊可以增加离心成纤时热量挥发的效率，同时气圈和雾化圈的管路可以更加集约化小型化。
（2）左右两组离心辊组中的两个第二辊、两个第三辊和两个第四辊形成环形，其进一步保证设备的结构紧凑性，同时由于其左右对称的结构，保证每组离心辊组各自能够独立的工作，工作效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：1、第一辊，2、第二辊，3、第三辊，4、第四辊，5、气圈，6、气嘴，7、雾化圈，8、喷胶嘴，9、机架。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种岩棉成纤离心机，包括：设置在机架上的两组离心辊组，两组离心辊组按照左右轴对称设置（轴对称的对称轴为图1中的竖直虚线），每组离心辊均包括第一辊、第二辊、第三辊和第四辊，两个第一辊靠近但不相切，第一辊、第二辊、第三辊和第四辊的径向尺寸依次增大，左侧的离心辊组内的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊按照逆时针排布；右侧的离心辊组内的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊按照顺时针排布。将两组离心辊组组合在一起形成一套整体的离心辊组，其结构更加紧凑，更多的离心辊可以增加离心成纤时热量挥发的效率，同时气圈和雾化圈的管路可以更加集约化小型化
每个第二辊外周依次设置有尺寸匹配的气圈和雾化圈；每个第三辊外周依次设置有尺寸匹配的气圈和雾化圈；每个第四辊外周依次设置有尺寸匹配的气圈和雾化圈。
（3）气圈和雾化圈均为弧形结构，气圈上排布有若干个气嘴，气嘴朝向对应的第二辊、第三辊或第四辊，雾化圈上排布有若干个喷胶嘴，喷胶嘴朝向对应的第二辊、第三辊或第四辊。左右两组离心辊组中的两个第二辊、两个第三辊和两个第四辊形成环形，其进一步保证设备的结构紧凑性，同时由于其左右对称的结构，保证每组离心辊组各自能够独立的工作，工作效率更高。
两组离心辊组中的第二辊、第三辊和第四辊合围形成环形，环形将两个第一辊围在中部，环形靠近第一辊处设置有开口，由于第一辊外周不带有气圈和雾化圈，这样开口便可以形成，开口处便于溶体进入到辊组内进行离心成纤。
第一辊、第二辊、第三辊和第四辊均连接驱动各自旋转的电机。
沿第一辊、第二辊、第三辊和第四辊轴向设置有冷却水通路，冷却水通路从第一辊、第二辊、第三辊和第四辊的一端进入，另一端以热蒸汽的方式排出。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。