玻璃热弯的热处理装置的制作方法

本发明属于玻璃加工设备领域，尤其涉及玻璃热弯的热处理装置。

背景技术：

中国的玻璃机械产业发展始于上个世纪90年代初，主要由外资(台资)企业的迁移开始在国内生根发芽，随着世界加工厂的地域转移以及中国相关产业的飞速发展，玻璃机械加工产业开始在中国迅速发展。

热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。

对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。解决这个问题，首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。

折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，因此退火的工艺直接影响了热弯玻璃的美观和质量，退火箱做为退火工艺的重要部件，其结构尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种结构简单，退火均匀，避免边缘应力集中的玻璃热弯炉退火箱。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：玻璃热弯的热处理装置，包括驱动组件、固定架和通过所述固定架进行固定连接的两个相对设置的退火管组件，两个相对设置的退火管组件之间的垂直距离大于待热弯玻璃的厚度，所述退火管组件包括W形退火管和支撑架，所述W形退火管与所述支撑架固定连接，所述W形退火管的一端穿过所述支撑架连接入风口，另一端穿过所述支撑架连接出风口，两个所述退火管组件中的所述W形退火管相对的一面均设有多个出风孔。

进一步的，所述驱动组件为链轮链条传动机构，链轮固定在所述固定架的下端，所述电机通过驱动与所述链轮配合的链条驱动所述固定架移动。

进一步的，所述驱动组件为皮带传动结构，皮带轮固定在所述固定架的下端，所述电机通过驱动与所述皮带轮配合的皮带驱动所述固定架移动。

进一步的，所述驱动组件组件为丝母丝杠结构，所述丝母固定在所述固定架的下端，所述丝杠的轴线与所述固定架的移动方向平行设置且与所述丝母配合设置，所述电机设在所述丝杠远离所述丝母的一端且可驱动所述丝杠旋转。

进一步的，所述驱动组件还包括两个硬轨，所述硬轨的滑动块与所述固定架的下端固定连接，所述硬轨的轨道中心线与所述丝杠的轴线平行设置，所述硬轨的长度大于所述驱动组件的驱动行程。

进一步的，多个所述出风孔均匀设置，在所述W形退火管的竖直段，所述出风孔的数量大于等于八个。

进一步的，所述固定架的数量为四个，上面两个为一组且设在所述固定架上端面的两端部，下面两个为一组且设在所述固定架下端面的两端部。

进一步的，位于同一侧的设于两端部的固定架之间设有连接板。

进一步的，所述W形退火管靠近所述支撑架一端的中部通过连接块进行固定。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1、本发明设置两个相对设置的退火管组件，即包括相对设置两个W形退火管且二者相对设置的一面设置多个出风孔，可在上下两侧均匀的对热弯后的玻璃进行退火散热，保证了退火的均匀性，避免了退火过程中边缘处的应力集中，进行避免了热弯玻璃退火过程中的龟裂问题，提升了产品的合格率；2、此结构简单可靠，而且在底部设置驱动组件，方便整个退火箱的移动，有利于热弯玻璃的转入和转出，使得操作更加方便；3、驱动组件可采用链轮链条结构、皮带结构或者丝母丝杠结构，实现的方式多样化，结构简单可靠，而且均可采用标准件，采购方便，成本低，也方便后续的维护和保养；4、多个出风孔均匀设置，保证退火的均匀性，进一步避免应力的集中；5、设置的连接板可提升固定架的强度，进而提升整个结构的强度和稳定性；6、连接块可提升W形退火管与支撑架的连接的稳定性，进而提升退火管组件的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的优选地理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明玻璃热弯的热处理装置左视的结构示意图；

图2是本发明玻璃热弯的热处理装置仰视的结构示意图；

图3是本发明玻璃热弯的热处理装置俯视的结构示意图；

图4是本发明退火管组件的结构示意图；

图5是本发明驱动组件其中一实施例的结构示意图。

附图标记：

31-驱动组件；311-丝杠；312-电机；313-硬轨；32-退火管组件；321-支撑架；322-W形退火管；323-出风孔；324-入风管；325-出风管；33-固定架；34-连接板；35-连接块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明为玻璃热弯的热处理装置，包括驱动组件31、固定架33和通过固定架33进行固定连接的两个相对设置的退火管组件32，两个相对设置的退火管组件32之间的垂直距离大于待热弯玻璃的厚度，退火管组件32包括W形退火管322和支撑架321，W形退火管322与支撑架321固定连接，W形退火管322的一端穿过支撑架321连接入风口324，另一端穿过支撑架321连接出风口325，两个退火管组件32中的W形退火管322相对的一面均设有多个出风孔323。

优选地，驱动组件31为链轮链条传动机构，链轮固定在固定架33的下端，电机通过驱动与链轮配合的链条驱动固定架33移动。

优选地，驱动组件31为皮带传动结构，皮带轮固定在固定架33的下端，电机通过驱动与皮带轮配合的皮带驱动固定架33移动。

优选地，驱动组件31组件为丝母丝杠结构，丝母固定在固定架33的下端，丝杠311的轴线与固定架33的移动方向平行设置且与丝母配合设置，电机312设在丝杠311远离丝母的一端且可驱动丝杠311旋转，更优选地，驱动组件31还包括两个硬轨313，硬轨313的滑动块与固定架33的下端固定连接，硬轨313的轨道中心线与丝杠311的轴线平行设置，硬轨313的长度大于驱动组件31的驱动行程，可以保证固定架33移动的直线性和稳定性。

优选地，多个出风孔323均匀设置，在W形退火管322的竖直段，出风孔323的数量大于等于八个。

优选地，固定架33的数量为四个，上面两个为一组且设在固定架33上端面的两端部，下面两个为一组且设在固定架33下端面的两端部。

优选地，位于同一侧的设于两端部的固定架33之间设有连接板34。

优选地，W形退火管322靠近支撑架321一端的中部通过连接块35进行固定。

在实际的使用过程中，热弯玻璃放置在相对设置的退火管组件之间，热气从进风口4进入，然后在W形退火管322流通后通过出风口325流出，在流动的过程中，热气通过均布的通风孔323对外散热，均匀的对热弯玻璃的上下两面进行退火，保证退火的均匀性，避免了应力集中，退火完成后，固定架33可通过驱动组件31进行移动，方便热弯玻璃的转出，进入到下一个工序，整个结构可对热弯后的玻璃进行均匀退火，避免边缘的应力集中，不易出现裂片，提升产品合格率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。