本发明涉及一种钢化玻璃加热炉，属于玻璃加工技术领域。
背景技术：
钢化玻璃在加工过程中需要使用到加热炉，现有的加热炉其结构一般是在炉体内设置辊道，并在辊道上下两部设置加热器，通过热辐射和空气对流的方式实现对玻璃的加热；但现有的加热炉存在以下缺陷：1）加热板产生的热量只有一部分被玻璃吸收，大都通过炉体向外散发出去，造成了极大的热能损失；2）由于加热过程中的空气流动，玻璃在辊道输送过程中易发生跳动，会造成玻璃的损伤；因此需要对现有的加热炉进行进一步改进，以进一步提高使用效果。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，具有很好的热能利用率，且降低玻璃在输送过程中跳动的一种钢化玻璃加热炉。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括炉体（1），所述炉体（1）中部设有输送玻璃的辊道（2），所述辊道（2）上下两侧均设置有加热器（3），下部的加热器（3）和炉体（1）内壁设有气管（4），所述气管（4）上表面开设有若干气孔（5）。
所述炉体（1）外侧设有吸热管（6），所述吸热管（6）通过接头和所述气管（4）连通。
所述气管（4）的上表面设置输气管（7），所述输气管（7）从加热器（3）和炉体（1）的间隙中向上延伸而出，所述气孔（5）和输气管（7）连通。
所述辊道（2）两侧固定设置有挡板（8），所述挡板（8）上表面内翻边形成对玻璃的阻挡。
本发明的优点是：1）本发明电热板产生的热量一方面通过辐射对玻璃进行加热，而且由于热气是向上流动，因此本发明将气管设置在炉体下部，这样气管内的热气会向上流动实现对玻璃加热，本发明通过加热器和气管的合理布置，通过辐射和对流的方式对玻璃进行双重加热，取得了很好的加热效果；
2）进一步的本发明在炉体外侧设吸热管，所述吸热管将炉体产生的热量进行吸收，降低了热量向环境的散发量，同时吸热管将吸收得到的热量重新输送回至气管进行利用，因此本发明的热利用效率得到了进一步提高；
3）本发明在气管上设置输气管，并使输气管的出口设置在加热器的上方，这样进一步提高了热量的利用率，提高了玻璃的加热效果；
4）本发明进一步的为了降低因玻璃跳动而产生损伤的缺陷，特在辊道的两侧设置隔板，通过隔板的设置降低了玻璃跳动的幅度，降低了玻璃因跳动产生的损伤，因此本发明的炉体能有效的保证玻璃的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为炉体、2为辊道、3为加热器、4为气管、5为气孔、6为吸热管、7为输气管、8为挡板。
具体实施方式
本发明包括炉体1，所述炉体1中部设有输送玻璃的辊道2，所述辊道2上下两侧均设置有加热器3，下部的加热器3和炉体1内壁设有气管4，所述气管4上表面开设有若干气孔5。
所述炉体1外侧设有吸热管6，所述吸热管6通过接头和所述气管4连通。
所述气管4的上表面设置输气管7，所述输气管7从加热器3和炉体1的间隙中向上延伸而出，所述气孔5和输气管7连通。
所述辊道2两侧固定设置有挡板8，所述挡板8上表面内翻边形成对玻璃的阻挡。
进一步的本发明的挡板8最好由弹性材料制成，这样玻璃和挡板8发生接触时，因为弹性接触，避免了玻璃撞击造成的损伤。
本发明的工作过程为：玻璃从辊道2在炉体1内进行输送，启动加热器3进行对玻璃的加热，同时炉体1的一部分热量被吸热管6吸收，然后将该气体重新输送至炉体1内的气管4中，然后通过输气管7将热量向上输送实现对玻璃的加热，在玻璃输送过程中，挡板8的存在从侧面及上部两个方向限制了玻璃的自由度，因而实现了玻璃在输送过程中的平稳性，挡板8的存在主要是针对本发明玻璃由于受气流扰动而设置。