本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体的说涉及一种低吸水率的蒸压加气混凝土及其制备方法。
背景技术：
：蒸压加气混凝土(AAC：AutoclavedAeratedConcrete)是以硅质材料(水泥和石英砂)和钙质材料(石灰、石膏)为主要原料，利用发气剂在料浆中与其组分的化学反应而产生气体，经过混合、浇注、静停、销割、高压养护、出釜等工艺路径形成的具有轻质多孔结构的硅酸盐类制品。然而，由于AAC的孔隙率高达75％～85％，尽管大部分孔隙为“墨水瓶”结构，仍然存在着较高的吸水率，这严重影响了其保温隔热效果。此外，AAC的力学性能与其含水率密切相关。大量试验表明：绝干时AAC的抗压强度最高，随着含水状态变化，抗压强度开始变化，当含水率超过15％时，强度随含水率增大而下降的趋势减缓，当含水率超过25％以上，强度趋于稳定。因此，控制AAC的吸水率显得尤为重要。技术实现要素：本发明的第一目的是：克服现有技术中现有的蒸压加气混凝土含水率过高的技术问题，提供一种低吸水率的蒸压加气混凝土。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低吸水率的蒸压加气混凝土，以质量份计，包括磨细石英砂50～100份、水泥8～20份、生石灰10～20份、铝膏0.8～1.5份和憎水剂0.4～1.0份。优选的，以质量份计，所述低吸水率的蒸压加气混凝土包括磨细石英砂60～90份、水泥10～20份、生石灰10～20份、铝膏0.8～1.2份和憎水剂0.4～1.0份。优选的，以质量份计，所述低吸水率的蒸压加气混凝土包括磨细石英砂70～80份、水泥10～20份、生石灰10～20份、铝膏0.8～1.2份和憎水剂0.4～1.0份。优选的，所述憎水剂包括憎水性硅氧烷。憎水性硅氧烷是通过喷雾干燥将易溶于水的保护胶体和抗结块剂将硅烷包裹起来而制成的，是一种具有良好性能的憎水性添加剂。当料浆中加入憎水性硅氧烷时，其易溶于水的保护胶体外壳迅速在浆体溶液中溶解，并将其中包裹的憎水性硅氧烷释放到浆体中。憎水性硅氧烷中的亲水官能团容易水解生成硅烷醇基团，其活性很高，与水化产物中的羟基基团继续发生化学反应，促使通过交联作用从而连接在一起的硅烷吸附在AAC内部孔壁表面。在本发明的一个优选例中，选用了ELOTEX品牌的SEAL80产品。优选的，所述憎水剂为憎水性硅氧烷、硬脂肪酸钙和甲基硅酸钾的混合物；所述憎水性硅氧烷、硬脂肪酸钙和甲基硅酸钾的质量比为2～6：1：1。优选的，所述磨细石英砂中二氧化硅含量≥80％，含泥量≤3％，平均粒径为80～120um。优选的，所述生石灰消解时间6～7min，消解温度75℃，有效CaO含量≥75％，80μm方孔筛筛余12.0％。优选的，所述水泥选用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。优选的，所述铝膏中活性铝含量≥65％，0.75mm筛网筛余≤2.5％，且30min发气率≥99％。本发明的第二目的是：针对现有技术中砂加气混凝土砌块含水率过高的技术问题，提供一种低含水率的蒸压加气混凝土制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低吸水率的蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)称取磨细石英砂50～100份、水泥8～20份、生石灰10～20份和憎水剂0.4～1.0份，搅拌1～2min，直到混合物搅拌均匀；(2)在步骤(1)中得到的混合物中加水继续搅拌1～5min，形成均匀浆料，所述浆料中水固比为0.65～0.75；(3)在步骤(2)得到的浆料中加入计量份铝膏，搅拌1～2min得到成品浆料；(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，并置于45℃的恒温箱中静停2～5h，发泡形成体积稳定的蒸压加气混凝土半成品；(5)将步骤(4)得到的蒸压加气混凝土半成品入釜蒸养，蒸养周期6～16h，先从常温开始通蒸汽加热，蒸压釜养护温度为160～200℃，恒温压力0.9～1.2MPa；蒸养完成后得到低吸水率的蒸压加气混凝土。优选的，所述浆料中水固比为0.68～0.75；进一步的，所述浆料中水固比为0.70～0.75。本发明的有益效果是，本发明提供的低吸水率的蒸压加气混凝土配方中添加了高效憎水剂，在低量添加的前提下，大大减少了蒸压加气混凝土的吸水率，提高了蒸压加气混凝土制品的抗压强度，同时还降低了导热系数。具体实施方式实施例1一种低吸水率的蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)称取磨细石英砂75份、水泥10份、生石灰15份和憎水硅氧烷0.8份，搅拌1～2min，直到混合物搅拌均匀；(2)在步骤(1)中得到的混合物中加水继续搅拌1～5min，形成均匀浆料，所述浆料中水固比为0.65；(3)在步骤(2)得到的浆料中加入1.2份铝膏，搅拌1～2min得到成品浆料；(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，并置于45℃的恒温箱中静停2～5h，发泡形成体积稳定的蒸压加气混凝土半成品；(5)将步骤(4)得到的蒸压加气混凝土半成品入釜蒸养，蒸养周期6h，先从常温开始通蒸汽加热，蒸压釜养护温度为160℃，恒温压力1.0MPa；蒸养完成后得到低吸水率的蒸压加气混凝土。实施例2一种低吸水率的蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)称取磨细石英砂80份、水泥8份、生石灰12份、憎水硅氧烷0.4份、硬脂肪酸钙0.2份和甲基硅酸钾0.2份，搅拌1～2min，直到混合物搅拌均匀；(2)在步骤(1)中得到的混合物中加水继续搅拌1～5min，形成均匀浆料，所述浆料中水固比为0.68；(3)在步骤(2)得到的浆料中加入1.2份铝膏，搅拌1～2min得到成品浆料；(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，并置于45℃的恒温箱中静停2～5h，发泡形成体积稳定的蒸压加气混凝土半成品；(5)将步骤(4)得到的蒸压加气混凝土半成品入釜蒸养，蒸养周期6h，先从常温开始通蒸汽加热，蒸压釜养护温度为160℃，恒温压力1.0MPa；蒸养完成后得到低吸水率的蒸压加气混凝土。实施例3一种低吸水率的蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)称取磨细石英砂80份、水泥8份、生石灰12份、憎水硅氧烷0.6份、硬脂肪酸钙0.1份和甲基硅酸钾0.1份，搅拌1～2min，直到混合物搅拌均匀；(2)在步骤(1)中得到的混合物中加水继续搅拌1～5min，形成均匀浆料，所述浆料中水固比为0.68；(3)在步骤(2)得到的浆料中加入1.2份铝膏，搅拌1～2min得到成品浆料；(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，并置于45℃的恒温箱中静停2～5h，发泡形成体积稳定的蒸压加气混凝土半成品；(5)将步骤(4)得到的蒸压加气混凝土半成品入釜蒸养，蒸养周期6h，先从常温开始通蒸汽加热，蒸压釜养护温度为160℃，恒温压力1.0MPa；蒸养完成后得到低吸水率的蒸压加气混凝土。对比例1一种蒸压加气混凝土的制备方法，包括如下步骤：(1)称取磨细石英砂75份、水泥10份和生石灰15份，搅拌1～2min，直到混合物搅拌均匀；(2)在步骤(1)中得到的混合物中加水继续搅拌1～5min，形成均匀浆料，所述浆料中水固比为0.65；(3)在步骤(2)得到的浆料中加入1.2份铝膏，搅拌1～2min得到成品浆料；(4)将步骤(3)得到的成品浆料浇注在模具中，并置于45℃的恒温箱中静停2～5h，发泡形成体积稳定的蒸压加气混凝土半成品；(5)将步骤(4)得到的蒸压加气混凝土半成品入釜蒸养，蒸养周期6h，先从常温开始通蒸汽加热，蒸压釜养护温度为160℃，恒温压力1.0MPa；蒸养完成后得到低吸水率的蒸压加气混凝土。试验例1抗压强度测试：选用100mm×100mm×100mm立方体试样，每组取3个试样进行平行试验，其平均值即为该试样的无侧限抗压强度，试样应处于绝干状态。导热系数测试：参照JGJ51《轻骨料混凝土技术规程》进行，以3块试件为1组，3块试件分别为：薄试件(200mm×200mm×20mm)1块，厚试件(200mm×200mm×60mm)2块。干密度测试：选取100mm×100mm×100mm的立方体试样，每组取3个试样进行平行试验，取其平均值。吸水率测试：参考GB/T11969《蒸压加气混凝土性能试验方法》。取出AAC试件，烘干，测其质量m0；浸入水中浸泡至测试时间，测其质量m1，吸水率为(m1-m0)/m0。检验项目实施例1实施例2实施例3对比例1强度(MPa)3.553.843.803.11导热系数(W/m.K)0.1410.1310.1280.149吸水率(48h)2.45％2.05％2.09％68.5％从上表中可以看出，添加憎水硅氧烷作为憎水剂后，蒸压加气混凝土的强度等级相对于对比例提高了约15％，蒸压加气混凝土的导热系数下降了约5％，综合性能有明显提升。在此基础上，选用憎水硅氧烷、硬脂肪酸钙和甲基硅酸钾作为混合憎水剂，蒸压加气混凝土的强度等级相对于选用单一憎水剂有了进一步提高，导热系数也有进一步的降低。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。当前第1页1 2 3