1.一种轻质保温陶瓷装饰线条，其特征在于，它包括发泡陶瓷基料、发泡陶瓷骨料和装饰釉料；所述发泡陶瓷基料包括以下质量百分数的组分：凝灰岩12％～40％，钾长石20％～40％，高岭土10％～20％，混合泥0.5%～15％，膨润土0.5%～10％，三聚磷酸钾0.1％～0.8％，烧煤矸石4％～20％，绿碳化硅收尘粉0.10％～0.80％。
2.根据权利要求1所述的轻质保温陶瓷装饰线条，其特征在于，所述发泡陶瓷骨料为莫来石或堇青石。
3.根据权利要求1或2所述的轻质保温陶瓷装饰线条，其特征在于，所述绿碳化硅收尘粉为碳化硅磨料加工时收尘器内粉末，绿碳化硅含量＞92%，细度≥8000目。
4.根据权利要求3所述的轻质保温陶瓷装饰线条，其特征在于，所述发泡陶瓷基料与所述发泡陶瓷骨料质量比为（0.55～0.80）：（0.45～0.20）。
5.根据权利要求4所述的轻质保温陶瓷装饰线条，其特征在于，所述装饰釉料包括以下质量百分数的组分：凝灰岩12％～40％，钾长石20％～40％，高岭土10％～20％，烧煤矸石3％～15％，膨润土0.5%～10％，硅酸锆0～8％，色料0～8％，三聚磷酸钾0.1％～0.8％。
6.一种权利要求1～5任一项所述的轻质保温陶瓷装饰线条的制备方法，包括以下步骤：
球磨 将所述发泡陶瓷基料和水混合进行球磨加工，制得发泡陶瓷泥浆，加入所述发泡陶瓷骨料，继续球磨0.5～1 h，过筛、陈腐处理，制得原料浆料；将所述装饰釉料和水混合进行球磨加工，过筛，制得釉料浆料；
制坯 将所述原料浆料制成坯体；
成品 将所述坯体进行干燥，采用所述釉料浆料对干燥后的所述坯体进行装饰，然后烧制，得到所述轻质保温陶瓷装饰线条。
7.根据权利要求6所述的轻质保温陶瓷装饰线条的制备方法，其特征在于，所述球磨的步骤包括：将所述发泡陶瓷基料和水混合进行球磨，制得细度为2.0%～2.5%（万孔筛筛余），含水率为30％～32%，流速以涂四杯计为50～100 s，密度为1.75～1.85 kg/m3的所述发泡陶瓷泥浆，加入所述发泡陶瓷骨料，继续球磨0.5～1 h，过20～60目筛，陈腐≥24 h，制得所述原料浆料。
8.根据权利要求7所述的轻质保温陶瓷装饰线条的制备方法，其特征在于，所述制坯的步骤包括：所述原料浆料通过压滤、脱气去除多余水分和空气，陈腐≥48 h，制得含水率为12％～14％的原料饼料；对所述原料饼料进行挤压成型、切割处理，制得所述坯体。
9.根据权利要求7所述的轻质保温陶瓷装饰线条的制备方法，其特征在于，所述制坯的步骤包括：将所述原料浆料逐步加入石膏模内形成泥坯，固化2～4 h，倒回多余所述原料浆料，继续固化 8～12 h，人工脱模，制得所述坯体。
10.根据权利要求8或9所述的轻质保温陶瓷装饰线条的制备方法，其特征在于，所述成品的步骤包括：将所述坯体干燥至含水率小于1%；使用所述装饰釉料对干燥后的所述坯体进行喷釉装饰；装饰后的所述坯体在1150～1210℃烧制90～180 min，制得所述轻质保温陶瓷装饰线条。