1.一种陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高岭土20-40份、花岗岩废料20-30份、陶土15-25份、青石10-20份、蒙脱石8-12份、角闪石2-4份、钾长石1-2份、石英3-5份、纳米二氧化硅2-4份、氧化铝3-5份、云母粉4-6份、陶粒粉1-2份、氧化镁2-4份、氧化钾2-4份、氧化镁1-3份、氧化钙1-3份、氧化铁2-4份、氢氧化铝1-3份、偏铝酸钠1-3份、四羟基合铝酸钠1-3份、聚羧酸减水剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高岭土25-35份、花岗岩废料22-28份、陶土18-22份、青石12-18份、蒙脱石9-11份、角闪石2.5-3.5份、钾长石1.2-1.8份、石英3.5-4.5份、纳米二氧化硅2.5-3.5份、氧化铝3.5-4.5份、云母粉4.5-5.5份、陶粒粉1.2-1.8份、氧化镁2.5-3.5份、氧化钾2.5-3.5份、氧化镁1.5-2.5份、氧化钙1.5-2.5份、氧化铁2.5-3.5份、氢氧化铝1.5-2.5份、偏铝酸钠1.5-2.5份、四羟基合铝酸钠1.5-2.5份、聚羧酸减水剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高岭土30份、花岗岩废料25份、陶土20份、青石15份、蒙脱石11份、角闪石3份、钾长石1.5份、石英4份、纳米二氧化硅3份、氧化铝4份、云母粉5份、陶粒粉1.5份、氧化镁3份、氧化钾3份、氧化镁2份、氧化钙2份、氧化铁3份、氢氧化铝2份、偏铝酸钠2份、四羟基合铝酸钠2份、聚羧酸减水剂2份。
4.根据权利要求1-3任一所述的陶瓷泥料，其特征在于，所述花岗岩废料为加工花岗岩板材或混凝土骨料过程产生的粒径小于0.5mm粉料。
5.根据权利要求1-3任一所述的陶瓷泥料，其特征在于，所述陶土是一种三氧化二铝含量为21-23％的沉积粘土。
6.一种如权利要求1-3任一所述的陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）将青石、蒙脱石、角闪石和钾长石锤成碎块，再和高岭土、花岗岩废料、陶土、石英混合后放入球磨机，并加水混合球磨10-14h，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁、过筛，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率20-25％；
（3）将纳米二氧化硅、氧化铝、云母粉、陶粒粉、氧化镁、氧化钾、氧化镁、氧化钙、氧化铁、氢氧化铝、偏铝酸钠、四羟基合铝酸钠、聚羧酸减水剂加入上述步骤（2）得到的混合料中，混合均匀得到混合物A；
（4）从混合物A中取出25%干燥，粉碎至60目，经磁选机后，先于温度300-400℃，压力-900-20KPa条件下，保温30-50min；升温至1300-1350℃保温4-6h，然后以流量比1:(3-5)开启氮气和氩气，并调节真空泵维持温度为1300-1350℃，反应2-4h；再升温至1400-1450℃，并依次关闭氩气和真空泵，调节氮气流量增大压力至1-3个标准大气压，反应2-4h，然后关闭氮气，再于温度1500-1600℃，压力90-110KPa条件下，保温20-40min；
（5）将未经过煅烧的75％重量份的混合物A和煅烧后的25％重量份的混合物A进行混合，经球磨机球磨后，陈腐2-6d后挤水1-2h得到泥料；
（6）将泥料进行制坯，制好的坯体先通风4-6d，再暴晒2-4h，最后在35-45℃的烘干温度下保养10-14h；
（7）将坯体上釉，烧制，烧制时先在100-140℃进行预热，然后停止升温，冷却，冷却至室温后再升温至1180-1220℃，恒温烧制8-10h得到陶瓷制品。